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防治钻孔灌注桩施工质量常见问题的有效措施

   摘要:文中详细介绍钻孔灌注桩施工质量的常见问题,通过研究与调查,找出与该类质量问题相对应的优化性措施,从而有效完备钻孔灌注桩的施工质量。

  关键词:钻孔灌注桩; 施工质量; 孔壁坍塌;

  钻孔灌注桩的主要施工形式为人力挖掘、机械钻孔与钢管挤土等,虽然其施工程序较简单,但在正式施工时要穿越多重复杂地层,加大了施工质量的不确定性,为防止质量事故、改善成桩质量需设置多重改进性措施。

  1 钻孔灌注桩施工质量的常见问题

  1.1 成孔后的垂直问题

  当施工人员进行钻孔灌注桩的施工时,若其钻进成孔后不能垂直,会给该项目的整体质量带去较大影响。具体来说,当钻孔成孔后的孔值与此前设计规范的数值出现偏差,会发生垂直问题并直接降低钢筋笼内部孔隙安装的概率,影响施工安全与质量。产生该现象的主要原因在于钻孔机在工作过程中没有保持水平状态,或在清理施工现场时没能将土地压实与整平,在此类土地内部开展施工作业将使其内部土地出现沉降现象。此外,若钻杆的接头与弯曲处发生松动,会无形中加大钻杆钻头的晃动幅度,降低安装工作的稳定性。

  1.2 缩孔

  施工人员在检查成孔状态时,若其运用的检孔器受到阻碍,难以完成孔底检测,可看出与设计要求相比,该部位的钻孔直径更小,其孔径从该位置开始逐渐呈缩小状态。钻孔期间出现缩孔的主要原因为在该地质结构内带有软弱土层,在进行钻孔期间钻孔进入到该类土层内,在土压力的带动下,孔内会出现挤压状态并产生缩孔。此外,当钻头的磨损速度较快,且直径小于桩径,若未能进行及时的补焊,会形成缩孔。在地质结构内,若塑性土层遭遇水会发生膨胀现象继而出现收缩孔。

  1.3 坍孔

  在进行钻孔过程中钻孔灌注桩的井壁会出现不同程度的塌落,具体来说,当工程项目内部的泥浆粘合稠度较小时,会降低其护壁效果,发生渗漏现象。施工人员在进行正常施工时要确保泥浆的内部密度,若其相对密度值较小,会极大缩减泥浆作用在孔壁中的压力。在实行钻孔时若施工人员突然中止了施工作业,且中途停止的时间较长,其孔内水头难以维持地下水位、孔外水位与地面的距离,降低孔壁摩擦力与孔壁压力。

  1.4 护筒底部的孔壁坍塌

  当施工作业的钻机出现倾斜时,钻孔灌注桩护筒底部会出现孔壁坍塌现象,其主要原因在于该护筒的直径较小,没有与设计规范相符合;部分勘察设计企业调查的数据不准确,在开工前没有进行充分的实地调研,降低了钢护筒的埋置深度,使其底部处在砂层与淤泥层的中间;若护筒底部的土质没有开展回填夯实或黏土回填,不仅缩减其内部土质的整体密度,还会在钻进期间将钢护筒底部的泥浆掏空,形成孔壁坍塌现象。

  2 防治钻孔灌注桩施工质量常见问题的有效措施

  2.1 确认成孔位置

  首先,在开展正式的钻孔灌注桩施工前,施工人员需适时压实或整平土地,将钻机的机座高度调整到一个合适的位置,使其始终保持着水平状态。当钻机进入到工作程序中,要适时检查其水平位置,确认其状态的正常度,施工人员还需及时验收该机座平台的安装工序,保证其平台结构的水平性、牢固性,切实改善钻孔灌注桩的施工质量。

  其次,当进行钻机施工时要将钻杆与滑轮槽的护筒桩位、移动卡盘放置在相同的垂直线上,针对钻机钻入的过程而言,要始终保证其位置的稳定,避免出现因钻机震动或重力移位而发生的摇晃现象。同时,施工人员还需适时开展地下探测,在探测期间若遭遇地下障碍物,要实行更为高效的方法来完成钻孔施工工作。

  最后,在进行冲击孔施工的过程中要保证其内部冲击力的均匀度,提升成孔的重直度。在进行正式施工时还会出现多种特殊地层,如倾斜岩面、孤石等,在实行冲钻前要开展孔内填石。若钻孔施工的倾斜程度超出规定数值,施工人员需进行回填粘土,确保其拥有一定的沉积密实度后再开展钻孔工作[1]。

  2.2 适时检测钻头

  在钻孔灌注桩施工中遭遇缩孔问题时,一方面,施工人员需及时勘探与分析该工程项目中地质土质的具体情况,在检查的过程中若发现此类土质为可塑性土质或软弱土层,要定期开展扫孔工作,确保各个孔隙的土质质量。另一方面,施工人员还应定期检测钻头状态,若钻头发生磨损,要迅速找出其出现磨损的原因,并采用良好的补焊措施来修补已遭受磨损的钻头,再将其孔径扩充到标准范围内。此外,若钻孔内部产生缩孔道,技术人员需依照该钻头的内部要求实行多次扫孔活动,保障其内部孔径与标准设计值相符合。

  2.3 改进坍孔粘稠度

  其一,针对钻孔附近而言,不应放置大型机械设备与设计临时性的交通道路,确保其内部土地的平整性与压实度。在进行钢护筒的埋设时,要在其底部夯实回填一定质量的黏土,其具体厚度要保持在50cm左右,对于此项工序来说,要保证底部夯实的密实度,并将其周围的黏土也进行不同程度的回填夯实,确保钢护筒整体的稳定性,避免回填黏土期间积水与地面上的渗入。

  其二,若对钢护筒开展水中振动,施工人员需全面依照此前的地质勘测资料,将钢护筒放置在渗透水层与淤泥层的中间,各护筒间的连接需保证严格密封,避免出现渗漏现象[2]。

  其三,在钻孔灌注桩施工前,施工人员应根据地质勘察资料来调查实际的施工情况、地质条件,挑选出合适的施工材料,改善泥浆间的配制比例,优化各土层间的泥浆黏度要求,提升冲量程与钻进速度的精准度。当进行砂层内的钻孔时,施工人员需合理调整其内部的稠度与黏性,利用适宜的造浆材料来减低其进尺速度,改善砂层护壁中的泥浆黏性。

  其四,若施工区域的潮汐变化较大或处在汛期,且水位河流的波动值较大,施工人员应采用一套提升类的保护筒,即使用虹吸类排水管或调整水头高度,可有效加强钻孔内部水头压力的稳定性。在进行正常的钻孔作业时,要保证该施工作业为连续状态,若没有特殊情况不可在中途停止钻孔作业,切实保持该钻孔工作的持续性。若要进行混凝土的灌注需及时完善各项准备工作,若该项工作不完备无需开展清孔工作,其主要原因为在完成清孔工作后需立即灌注混凝土。

  2.4 完善护筒底部设计

  第一,通常来讲,护筒底部的黏土回填厚度大多保持在50cm左右,若该土质属砂质土性质,其夯实回填的范围也要进行一定的扩展,确保护筒周遭1m内的土质质量。在设计护筒底部的砂层时要全面依照相关企业调查的地质勘测资料,利用其内部的数据信息来完备护筒底部位置的准确性。

  第二,与项目设计的钻孔直径相比,护筒直径需超出该数值,而正常的孔径设计有30~40cm、20~30cm等。施工人员需精准把控黏土夯填的条件,找出可采用此方式的出浆孔位置,借助相关技术来提升出浆的顺利程度,在开展此项工作时要严格控制该区域的干燥度,不可出现积水,防止钢护筒周遭因出现泥土流失而引发护筒塌孔[3]。

  第三,在进行水中钻孔期间,若钢护筒的底部土层出现坍塌,要及时调整钢护筒位置,使其穿过砂土层或淤泥质土层。施工人员需定期检查钢护筒底部状态,当发现存有坍塌现象时,要进行钻机移位、拔出钢护筒,利用黏土回填完成夯实工作,再重新放置钢护筒并开展夯实密实工作,实行灌注桩的钻孔施工。

  3 总结

  综上所述,在进行钻孔灌注桩施工的工作中,受多种要素影响,可能出现不同方面的质量问题,项目管理者需定期检测该施工项目的整体质量,全面检查引发钻孔问题的多种原因,通过过程监督与现场管理来强化质量问题。

  参考文献

  [1]廖志民.关于桥梁钻孔灌注桩施工管理与质量控制[J].黑龙江交通科技,2021,44(01):141-143.

  [2]刘林海.钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法[J].四川水泥,2020(12):93-94.

  [3]张新刚.桥梁钻孔灌注桩施工技术与质量控制问题研究[J].交通世界,2020(34):132-133,135.

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