1、防水卷材施工时冷底子油涂刷不均匀、未能满刷，存在漏涂、透底等现象。 2、阴阳角部位防水附加层未能保证每边至少250mm。 3、双层防水卷材施工时上下层横向间距错开不少于1/3幅宽，施工过程中局部未能严格执行标准。 4、筏板钢筋的搭接长度、保护层厚度未能满足规范要求。 5、混凝土浇筑时没有专人看管，没能及时对变形位移的钢筋进行恢复。 6、因场地道路限制、扬尘治理等，造成混凝土浇筑不连续，工人振捣过程中未能按照快插慢拔的施工工艺进行，存在振捣不密实现象。 7、混凝土强度未达到强度要求前存在踩踏现象，造成混凝土观感质量差。 8、浇筑混凝土前没有对墙柱等竖向钢筋包裹，浇筑完毕后没有及时对污染的钢筋进行清理。 9、钢筋焊接烧伤主筋。焊缝表面存在裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。 10、后浇带处的受力钢筋未贯通，浇筑前未进行除锈、调直。后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼未凿除。浇筑混凝土前未涂刷水泥砂浆。 11、止水钢板搭接长度不足，转角交接处未满焊，存在砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满等现象。 12、止水钢板定位不牢固，在混凝土浇筑与振捣过程中偏位。 基础施工包括垫层混凝土施工，防水、防水保护层施工，基础的钢筋、模板、混凝土、后浇带预留与浇筑、混凝土结构缝处理等。 1、混凝土垫层浇筑前要对地基进行清理，清除淤泥与杂物。浇筑过程中要核对混凝土的配合比，控制好标高。混凝土应振捣密实，先用木抹子搓平，需二次收面，保证为光面，保证防水卷材顺利施工，及时覆盖薄膜养护，达到强度前禁止踩踏。 2、防水工程施工所用卷材及其配套材料的出厂合格证、质量检测报告和现场抽样复验报告，卷材与配套材料的相容性、配合比等均应符合设计要求与现行有关标准规定。防水层基层状况（包括干燥、干净、平整度、转角圆弧等）、卷材铺贴（胎体增强材料铺设）的方法及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合规范要求。 3、基础钢筋应检查原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等），预埋件的规格、数量、位置。 4、基础混凝土浇筑应检查主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、塌落度、冬季施工时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支撑体系的观察等）、大体积混凝土测温记录、养护方法及时间、后浇带的留置和处理、混凝土强度及钢筋保护层厚度。 5、基础模板应检查模板的刚度、强度、支撑体系的稳定性、平整度、几何尺寸、拼缝、涂刷隔离剂、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑及安装。 1、基础垫层 1）基底清理：把基槽基层上的土石方、淤泥等用人工踢掉，然后做好隐蔽验收。 2）找标高弹水平控制线：根据测引的标高控制线，量出垫层标高。 3）混凝土搅拌：一般采用商品混凝土，根据配合比核对后台原材料，严格控制用水量，搅拌均匀。 4）浇筑混凝土：浇筑混凝土过程中，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 5）找平：混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 6）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 2、卷材防水层施工 1）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工。冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。 2）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧或45°坡脚，并涂刷基层处理剂。 3）在阴阳角等特殊部位，应铺设卷材加强层，加强层每边宽度为250mm。 4）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 5）采用热熔法施工时应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。 6）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:1.25水泥砂浆层。 3、钢筋工程 1）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 2）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。当无垫层时，不应小于70mm。 3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4）若采用绑扎搭接接头，侧向相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。 5）当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。 4、混凝土工程 1）混凝土浇筑前，严格计量、控制水胶比和塌落度。冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 2）浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 3）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。 4）对于特殊部位，如预埋有地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升。同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜，发生偏差及时纠正。 5）大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。 6）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 7）混凝土应采取振捣帮振捣，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高。 8）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。 9）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 5、模板工程 1）模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。 2）模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。 4）模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工方案执行。 6、施工缝 1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 4）混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 7、后浇带的设置和处理 1）后浇带根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连接成整体。 2）填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。 8、车库施工预留洞口(出料口、塔吊洞口等)必须预埋止水钢板，后期浇筑采用比原强度高一等级的微膨胀混凝土，湿润养护至少14d。 9、两块止水钢板的搭接不应少于100mm,具是双面满焊。止水钢板加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。转角处止水钢板必须采用成品止水钢板。