二次结构植筋技术交底
交底记录
一、工程概况
1.1、本工程位于XXX，主体结构已基本施工完成，主体结构模板已拆除、施工电梯已安装到位，现已具备植筋施工条件。
1.2、本工程植筋主要施工部位为二次结构构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等构造植筋，钢筋使用HPB300及HRB400E型，钢筋直径含φ6-φ14，其余后锚固植筋工程或结构植筋不可参照本交底。
二、施工准备
2.1、作业人员：钢筋工、小工
2.2、主要材料
2.2.1、钢筋：6（HRB400E）、
10（HRB400E）、
12（HRB400E）、
14（HRB400E）
φ6（HPB300）、φ8（HPB300）、φ10（HPB300）。
2.2.2、植筋胶：用于钢筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料，其固化剂不应使用乙二胺。
2.3、施工机具：扫帚、钻孔机、空压机等
2.4、作业条件
2.4.1、钢筋、植筋胶等材料进场时已提供合格证和检测报告，所有材料已送检复试合格后使用，不合格的采用严禁使用于本工程。
2.4.2、墙体轴线及控制线、植筋点位已放线完毕，经项目验收通过。
2.4.3、植筋用钢筋已按照项目审核通过的钢筋配料单下料完成。
三、施工安排
3.1、植筋部位：各主楼、地下室二次结构砌体墙相关部位
3.2、植筋内容：构造柱纵向钢筋、现浇过梁纵向钢筋、圈梁纵向钢筋、墙体拉结筋
3.3、工期要求：根据各项目实际情况
3.4、作业人员组织
3.4.1、现场施工队伍需设置项目经理一名，负责全面管理与植筋相关全部工作，设置专业技术员及质检员一名，负责植筋交底、指导、过程管控、验收及整改工作。
3.4.2、根据本工程实际情况，现场设置放线工人XX人，植筋转孔工人XX人，植筋
工XX人，小工XX人负责进行植筋相关全部工序的操作及实施。
四、施工工艺
4.1、工艺流程：钢筋下料→楼层清理→测量放线→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化→拉拔试验
4.2、钢筋下料：构造柱、现浇过量、圈梁、拉墙筋等按照项目审核通过的钢筋配料单进行下料，下料长度不得小于植筋+搭接长度，拉墙筋下料需考虑接头弯钩位置错开至少400mm。
4.3、楼层清理：将需要放线植筋部位的楼地面及墙面清理干净，混凝土结构原表面须平整、干净无污染。
4.4、测量放线：放出砌体墙边线及墙体控制线，放出构造柱、门垛等部位外轮廓线，放线完成后必须经过项目部验收，合格之后根据墙体位置、保护层厚度、拉墙筋起步位置及拉墙筋间距对植筋部位进行标注和定位，注意构造柱在放线定位时，构造柱顶部植筋必须进行定位，避免构造柱上下植筋位置不对应。
4.5、钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的钻孔深度及孔径如下表所示。
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钢筋种类及直径（mm） |
钻孔直径（mm） |
钻孔深度（mm） |
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Φ 6 |
10 |
90 |
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Φ 8 |
12 |
120 |
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Φ 10 |
14 |
150 |
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Φ 12 |
16 |
180 |
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Φ 14 |
18 |
210 |
4.6、清孔：清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。使用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘，吹完后使用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水清洗后，孔内不会很快干燥。清孔完成后需要经项目部验收，测量孔深、孔径及孔内干净程度是否满足设计要求，在项目验收合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4.7、注胶：注胶须使用专用注胶器，将注胶器硬管伸入成孔底部，注胶器注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 4.8、植筋：注胶完成后将钢筋插入孔内，按顺时针或逆时针方向旋转钢筋十几圈缓慢插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实，不得直接将钢筋插入孔内，钢筋需插入至孔底，严禁使用将钢筋上涂抹植筋胶后直接插入孔内的植筋方法。 4.9、固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，且在72h内不得对已植入钢筋造成扰动，现场设置勿扰动标识牌，如有发下扰动钢筋应将钢筋拔除重新清孔注胶、植筋。 4.10、拉拔试验：植筋固化完成后通知第三方检测单位，会同建设、监理在现场共同进行拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下道工序。 五、质量要求 5.1、植筋用钢筋的品种、等级、下料长度必须符合设计及规范要求、植筋胶的规格及强度必须满足其验收标准要求。 5.2、钻孔前必须对钢筋进行定位，严禁随意打孔，钻孔的直径必须满足插筋距孔边距的要求。成孔水平偏差不得大于2mm，垂直偏差不得大于1%，转孔深度不得小于4.5条中规定要求。 5.3、钻孔完成后必须及时清孔，清孔完成后必须报项目部验收，严禁任何单位及个人清孔完成后私自植筋。 5.4、植筋胶必须密实饱满、植筋完成后根据技术参数的要求，72h内严禁人为扰动。 5.4、构造柱保护层厚度20mm，墙体拉结筋保护层厚度20mm。 六、成品保护 6.1结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 6.2加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 6.3配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 6.4注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 6.5、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。 七、安全环保与绿色施工措施 7.1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带且高空作业时一切巩固要放稳，以防掉下伤人。 7.2、配制植筋胶用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。 7.3、夜间施工要有足够照明。 7.4、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻，注胶、植筋时， 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。 7.5、废弃的灌浆器注胶嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔，清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐，施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。