商业裙楼零星结构施工方案 目录 1 结构工程概况 1 1 酒店部分： 2 2 商业部分： 2 3 地下一层部分： 2 4 地下二层部分： 2 2 钢筋工程 3 2.1 钢筋原材概况 3 2.2 钢筋连接选择 3 2.3 钢筋原材 3 2.4 钢筋工程施工流程 4 2.5 钢筋加工 4 1 备料 4 2 钢筋的调直 5 3 钢筋的除锈 5 4 钢筋的加工制作 5 5.4 钢筋连接 8 1 直螺纹连接 8 2 绑扎搭接 11 5.5 钢筋绑扎 12 1 柱钢筋绑扎 12
2 墙钢筋绑扎 13 3 梁钢筋绑扎 14 6 板钢筋绑扎 16 3 模板工程 17 4 混凝土工程 22 1 结构工程概况 本工程由酒店和商业组成；酒店包括客房塔楼和宴会厅裙楼，商业包括商业塔楼和商业裙楼。总用地面积20288.5㎡。总建筑面积97906㎡。 表1-1 结构概况表 结构分区 地上层数 高度（m） 结构类型 酒店塔楼 24层 99.3 框架-剪力墙 酒店裙楼 4层 23.0 框架 商业塔楼 25层 41.0 框架-剪力墙 商业裙楼1 1层 7.5 框架 商业裙楼2 2层 12 框架 本工程主体结构大致已施工完成，剩余工程如下： 1 酒店部分： 酒店主楼构架二K~R/2 、2~16/R轴柱封模完成砼暂未浇筑； 酒店主楼构架二2~16/F、F~R/16轴构架梁支模完成砼暂未浇筑； 南侧机房顶女儿墙、设备基础钢筋绑扎及支模完成砼暂未浇筑； 酒店主楼屋面6轴左侧184kg设备基础、9轴左侧4000kg设备基础、10轴右侧265kg设备基础、10轴左侧130kg、1500kg设备基础、13轴左侧218kg设备基础均未施工；
北侧机房顶13轴184kg设备基础未施工； 屋面所有的风井全部暂未施工。 2 商业部分： 商业主楼Y~U/29、29~32/Y轴女儿墙钢筋绑扎完成； 商业主楼C~D/32、31~32/C轴女儿墙钢筋绑扎完成； 商业主楼风井全部暂未施工。 3 地下一层部分： P1电梯东侧墙体及前室墙体未砌筑； P6、P7、P8、P9电梯井道墙体及前室墙体未砌筑； 第四防火分区西侧储藏室（戊类），留有施工洞口：1.96*2.22、1.96*2.6； 第四防火分区备餐间南北两道墙未砌； S3、S4电梯井道墙未砌筑； 28~29轴弱点机房位置排烟井留有3720宽的洞口； 29~30轴低压配电房位置留有4180宽的洞口； 塔吊预留孔洞暂未封闭； P14、P15、P10、P11、P12、P13电梯井道墙体未砌筑； 后浇带暂未封闭； 4 地下二层部分： S1电梯井未砌筑； S2电梯井未砌筑； S1北侧送风井未砌筑； 雨水处理预留机房东南面消防箱南侧未砌筑；
P6、p7、P8、P9、P10、P11、P14、P15电梯井未砌筑； 后浇带暂未封闭； 塔吊预留孔洞暂未封闭； 2 钢筋工程 2.1 钢筋原材概况 本工程裙楼及塔楼的钢筋主要为2种，Ⅰ级钢筋HPB300（A8）、Ⅲ级钢筋HRB400（C8~C28）。 2.2 钢筋连接选择 特别注明为轴心受拉、小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱）及直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械接头。 直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接时可采用三级机械连接接头。 钢筋直径的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3 倍搭接长度的区段范围内，或采用机械及焊接接头时在任一接头中心两侧长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径，且35d 不小于500mm）的区段范围内，有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定： 接头形式 受拉区 受压 绑扎搭接接头 25% 50% 机械或焊接接接头 50% 不限 2.3 钢筋原材 1 提供施工进度计划表以便按时供货，做好钢筋数量的清点、验收和接收工作。
2 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。 3 按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定按炉批号及直径分批进行复试检验。 4 特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值不得大于1.3；钢筋经复试各项性能符合要求后再加工使用。 5 钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，以便钢筋的制作加工。 6 堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋架空，离地面不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气进行覆盖保护。 2.4 钢筋工程施工流程 图2-1 钢筋工程流程图 2.5 钢筋加工 本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。 1 备料 按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，并按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节，钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。 钢筋下料前，严格核实钢筋的原材报告，按照嘉兴市检测要求进行批次原材检验，待复试报告合格后方可使用。 2 钢筋的调直 HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，将采用锤直或扳直的方法进行调直。 3 钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
4 钢筋的加工制作 1） 钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2） 钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3） 钢筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5 倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB400 级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5 倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。 4） 滚压直螺纹接头的加工 (1) 钢筋连接套筒制造 钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。 钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。 钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。 (2) 直螺纹加工 钢筋下料不得用热加工方法切断，应使用锯齿切割机：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，见下图。
图2-2 直螺纹钢筋丝头加工示意 将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图6.2.2-3。 图2-3 丝头质量检查工具 钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用通规或止规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其削端直径必须在通规或止规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
（3） 钢筋连接接头的施工现场检验 钢筋丝头现场检验的抽样方法： 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头检查详见图6.2.2-4。 图2-4 直螺纹丝头检查示意 操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 5.4 钢筋连接 1 直螺纹连接 钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
1） 施工准备 按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。 连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。 主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。直螺纹钢筋定位及检查详见图6.2.2-5。 图2-5 直螺纹钢筋定位及检查示意 2） 作业条件 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。 施工工艺流程详见图2-6。
图2.6 钢筋直螺纹连接施工工艺流程 3） 施工要点 （1） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。 （2） 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。直螺纹连接样图详见图6.2.2-6。 （3） 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
连接实例详见图6.2.2-7。力矩扳手每半年应标定一次，力矩扳手如图6.2.2-8。 图2-7 直螺纹连接样图 图2-8 力矩扳手 （4） 接头检验 ① 外观检查： 操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个半完整扣。质量检查员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 ② 现场检验与验收 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95 倍。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。 现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000 个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100 个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 ③ 质量记录： 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。 2 绑扎搭接 钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 1） 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2） 现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 3） 梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3 范围内接长，不应在支座处接长。 5.5 钢筋绑扎 1 柱钢筋绑扎 1) 工艺流程 图2-9 柱钢筋绑扎流程图 2） 绑扎要点 （1） 修整、清理 清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。 （2） 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 （3） 竖向钢筋连接位置 柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d(d 为柱主筋)，且不小于500。
（4） 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。 （5） 柱钢筋绑扎 ① 柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。 ② 分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm 起画箍筋间距，其间距200mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 ③ 柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 ④ 检查柱子歪、扭曲现象，调整合格后在柱上口设置柱定位框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置1～2 道柱限位箍筋，定位框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定位框见图6.2.2-10。 图2-10 主筋定位框示意 ⑤ 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层25mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。
2 墙钢筋绑扎 1) 工艺流程 图2-11 剪力墙钢筋绑扎流程图 2) 绑扎要点 （1） 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 （2） 校正甩槎筋位置 根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm 的也要进行校正。 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。 （3） 墙分布筋绑扎 绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋(绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2～3 道)，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
图2-12 剪力墙钢筋间距控制示意 3 梁钢筋绑扎 1） 工艺流程 图2-13 梁钢筋绑扎流程图 2） 绑扎要点 （1） 箍筋间距分档：起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm 开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
（2） 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。 （3） 穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于C25，分隔钢筋的间隔不小于1.5m。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。 （4） 纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3 范围内，下铁接头设置在支座1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。 （5） 绑扎要求 ① 梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。 ② 箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。 ③ 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。 ④ 梁应根据图纸要求设置腰筋(构造筋或抗扭筋)，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。 （6） 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，放置垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 6 板钢筋绑扎
1） 工艺流程 图2.14 板钢筋绑扎流程图 2） 绑扎要点 （1） 弹线 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。 图2-15 楼板钢筋弹线绑扎示意 （2） 确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
（3） 接头位置：上层钢筋设置在跨中1/3 范围内，下层钢筋设置在支座1/3 范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。 （4） 锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2 梁(墙)宽与15d 之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。 （5） 绑扎要点： ① 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。 ② 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。 ③ 上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用C14mm 钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式详见图6.2.2-16。 图2-16 钢筋马凳示意图 ④ 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
⑤ 楼板上有预留洞时，小于300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。 3 模板工程 3.1 柱 图3-1 柱模板工艺流程图 柱模板采用15mm 厚覆膜胶合板，100×50木枋作为竖肋，Φ48.3×3.0钢管作为横肋水平环抱。如下图所示： 图3-2 柱模板示意图 柱模板采用15mm厚胶合板面板，竖肋采用50×100木枋，间距200mm。柱箍采用双钢管。钢管规格φ48.3×3.0mm。每隔500mm设置一道。 当柱边长大于600mm时需要在该边中心位置加设一道M14对拉螺杆。如下图。
图3-3 柱边大于600mm模板做法 3.2 板、梁 1 楼板 图3-4 楼板模板施工流程图 支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800～900mm(根据厚度及高度调整)，步距1800mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm，封顶杆距离模板底不大于300mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放梁底模。
图3-5 楼板模板支设大样图 图3-6 楼板模板支设示意图 2 梁
3-7 梁模板工艺流程图 梁模板采用15厚胶合板拼制，50×100木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木枋沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑。梁高度大于600mm以上，梁侧模采用M14对拉螺栓固定，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于750mm。详见下图。 图3-8 梁模板支设示意图 图3-9 梁模板支设效果图 3.3 后浇带 楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。支模体系同楼板。 图3-10 后浇带模板体系示意图 4 混凝土工程
本工程剩余混凝土工程量较少，故选择采取塔吊局部配合施工电梯的混凝土运输方式进行浇筑。 4.1 混凝土搅拌站选择 我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察，经过综合考虑，最终选定2家当地的搅拌站作为本工程的商品混凝土供应商。 表4-1 混凝土供应商一览表 商品混凝土供应商 地点 自有混凝土车辆（辆） 平均时间（min） 运距（km） *市中联混凝土有限公司 *市南湖区凤桥镇工业区 30 30 13.5 *市南湖商品混凝土有限公司 *市南湖区大桥镇建国村建国路28号 30 35 16.4 4.2 混凝土浇筑方法 墙柱梁板浇筑 1 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。 2 墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，以角部为起点，先在根部浇筑20-30mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，采取随铺砂浆随下混凝土，剪力墙砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m 左右。 3 墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在800mm 左右，自由下料高度不得超过2m。罐车下料前要求高速旋转1 分钟，以保证混凝土不离析。
4 混凝土浇筑前咨询气象台，避免雨天施工混凝土。 5 梁柱节点、剪力墙四周与板相连节点的处理方法详见下图。不同等级混凝土交接位置如柱与梁（板）、剪力墙与梁（板）、之间等也采用此方法进行分隔。分隔时需将钢丝网固定在已制作完成的钢筋框上，然后将钢筋框点焊在需要分隔的位置。在柱与梁（板）、剪力墙与梁（板）不同强度等级混凝土交接位置设置施工缝。为了保证节点施工质量，施工缝留设位置设置在距梁（墙）边2h（h 为梁高）采用钢丝网做侧模。 6 梁板混凝土浇筑完成部分应及时抹压收面，保证表面平整和密实。 后浇带浇筑 1 清理后浇带 1） 工人用小锤、钢钎等小型工具剔凿后浇带内松动的、已流入的砼，应清除干净，禁止扰动破坏钢筋； 2） 特别应剔除后浇带内支设用钢筋、钢丝网、模板、木方等； 3） 在基础底板、外墙面后浇带处，内放置膨胀止水条。 4） 清理杂物，特别有附浆、淤泥等杂物。用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。 2 调整钢筋： 1） 对应相应设计图纸，对钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进行调整到位； 2） 对底板处，因进入后浇带清理杂物须断开钢筋处，应按规范要求进行绑条焊接，增加同规格钢筋进行补强；
3） 钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进行除锈； 4） 钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进行下道工序施工。 3 混凝土浇筑 1） 砼浇筑，浇筑顺序原则上应先低处后高处施工，对特殊部件的特殊顺序的砼浇筑，应保证浇筑部位混凝土不乱流淌，不同部位不同标号混凝土不混淆，并保证其他部位的砼浇筑质量及后浇混凝土浇筑有浇筑条件。 2） 先对底板进行连续浇筑，到墙板处待底板砼没有初凝前把墙板处后浇带浇上确保底上不留施工缝。 3） 浇筑的混凝土比两侧高一等级且≥C30，增加12%SY-T型复合纤维抗裂剂。 4.3 混凝土养护 浇筑好的混凝土应立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹；养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准；已浇筑的混凝土强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；混凝土养护过程中，若发现养护不到位，致使混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间。 4.4 成品保护
1 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。 2 已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。 3 混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。 4 柱拆模后用废模板条对柱阳角部分进行成品保护。如下图。 图4-2 混凝土成品保护
