1 工程简介 本工程拟新建工业园区厂房建筑面积42999.98㎡，门卫值班室130㎡，配套用房570㎡，配电房205m2。1#～7#厂房结构采用钢结构，主要由钢柱、钢梁、钢檩条、吊车梁等主要构件组成。 2 施工安排 根据施工总体部署，钢结构施工阶段施工区内设置为A、B、C、D、E、F、G等共计7个施工段，施工区内按G→C→F→B→A→D→E的顺序组织流水施工。根据施工段流水特点以及施工便利的特点，A、B、E、F、G施工段内钢结构施工按自东向西的顺序组织施工，C、D施工段内钢结构施工按照由西向东的顺序组织施工。详情见图6.7.2-1。 图6.7.2-1 钢结构施工阶段分区及钢结构吊装平面布置图 总体安装思路：钢结构采用工厂预制，现场拼装的方式，现场设置临时堆场，堆场位置详见施工总平面布置图。钢结构安装时主要选择4台50t汽车吊进行主结构构件吊装、8台30t汽车吊进行次结构构件吊装、补装，直臂式高空作业平台进行细部节点施工。 3 工艺流程 图3-1 钢结构施工工艺流程 4 施工方法及技术措施 表1 钢结构施工方法及技术措施 表1 钢结构施工方法及技术措施 序号 工序 施工要点 图例 1 地脚螺栓安装 1）测量放线：首先根据原始轴线及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制点测放出每一个埋件的中心十字线和标高控制点，同时在预埋定位板上放出定位十字线。
2）安装预埋钢板和锚栓：根据测放出的轴线，将预埋钢板和锚栓就位，使其十字线与测量定位的十字基准线吻合，然后用水准仪测出水平钢板顶标高，标高利用垫铁进行调整。为防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，应把预埋件与底板钢筋焊牢固定。锚栓螺纹部分要保护起来，严禁碰撞和损坏。 3）轴线、标高等尺寸复核：地脚锚栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋锚栓的轴线、标高及伸出长度进行认真的核查、验收。土建绑扎钢筋时不得随意移动固定并要注意成品保护，避免使安装好的柱脚螺栓松动，移位。 2 钢柱吊装及就位 1）起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。 2）起吊过程中用缆风绳牵引保持钢柱平稳。 3）钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。 4）钢柱就位：钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，就位应尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，基础上钢柱定位轴线偏差应不大于1mm，钢柱底标高应不大于±2mm。 5）钢柱垂直度校正：钢柱出厂之前将柱顶的四个面做好中心线标记，钢柱就位和柱顶标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处的中心线，然后比较该中心线的投影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且偏差≤10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15º。垂直度校正完成后，利用钢柱四个面的垂直度偏差值，反算出钢柱中心点的偏差值，为下节钢柱的就位调整提供依据。
6）钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱轴线，最后调整钢柱垂直度的顺序进行校正测量。 7）钢柱经校正后紧固地脚螺丝，使用C30细石混凝土浇筑钢柱脚与基础之间空隙，浇筑至从钢柱柱底至标高0.20m标高处。 3 钢梁吊装 1）安装准备：构件吊装前清理摩擦面，保证摩擦面无浮锈油污，备好钢梁连接板和安装螺栓。 2）钢梁就位：钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装连接螺栓时，严禁在情况不明的情况下任意扩孔。临时螺栓安装时，连接板必须平整。立面上钢梁吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。
3）钢梁固定：主梁吊装就位后，通过临时设计的耳板和连接板，用高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢梁水平度等参数至规范要求范围。高强螺栓充分紧固后才能摘钩。然后按照高强螺栓安装方法安装高强螺栓，最后焊接焊口，割除连接耳板并打磨平整。 4 整体吊装顺序 根据各楼栋基础形式、工程量大小，各楼栋钢柱及柱顶钢梁吊装A、B、E、F、G施工段内施工按自东向西的顺序组织施工，C、D施工段内按照由西向东的顺序组织施工，首先完成钢柱及柱顶钢梁吊装后进行次钢梁及夹层补装，最后进行外侧雨蓬安装。 / 5 防腐涂料涂装 1）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。 2）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。 3）钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 4）涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
5）构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。 6 防火涂料涂装 1）防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。 2）防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 3）喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10㎜，一般以7㎜为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4～0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。 5）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。
