一、铝模混凝土气泡怎么处理 1. 小气泡（针孔、细麻面） 用同配比水泥净浆/水泥+粉煤灰浆修补 清理浮渣→湿润→刮涂→压光→养护 2. 大气泡（空洞、蜂窝） 剔除松散混凝土→清理湿润 用微膨胀细石混凝土/高强修补砂浆填实 分层捣实、养护到位 3. 严禁 直接用素灰硬盖、不处理基层 大面积抹灰掩盖（后期空鼓开裂） 二、铝模气泡根本原因 铝模不吸水、密封性强，空气排不出去 混凝土粘聚性大、流动性差 振捣不到位、气泡被“封死”在模板面 脱模剂过厚、油性大，形成气孔 三、铝模体系防气泡最有效措施 1. 混凝土优化（最关键） 坍落度控制在 180±20mm，和易性要好 适当提高外加剂减水率，降低粘稠度 粉煤灰、矿粉掺量合理，不离析、不泌水 严禁随意加水 2. 振捣工艺（决定成败） 快插慢拔，振捣至不再显著下沉、不冒气泡 振捣点间距 ≤40cm，不漏振不过振 重点振捣阴阳角、节点、钢筋密实处 墙柱先下后上，底部多振捣，把气往上赶 3. 模板与排气 铝模拼缝处可临时留排气孔/缝隙，浇完封堵 底部清扫口最后封堵，利于排气 严禁脱模剂太厚、堆积，均匀薄涂 4. 浇筑顺序 分层浇筑，每层 ≤50cm 先浇节点、后浇大面，避免窝气 严禁一次浇满，造成底部无法排气、压死气泡 5. 辅助措施 可使用橡皮锤敲击模板辅助排气 钢筋过密处优化间距，保证振捣空间 四、现场最常见问题 1. 混凝土太干、太粘，气泡排不出 2. 振捣不到底、漏振，底部全是气泡 3. 随意加水，表面好看内部多气孔 4. 脱模剂刷太厚，形成油泡 5. 一次浇筑太高，空气封死在下部