1、某工程施工基础混凝土，采用拖式地泵输送混凝土，施工中只要混凝土罐车衔接稍有问题，间隔10分钟就会出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，后面的混凝土罐车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失大，又造成混凝土难以泵送，如此往复产生“恶性循环”。 2、【调查】：混凝土到达施工现场均在30分钟以内，初始坍落度、和易性均可以，但混凝土一小时坍落度损失有50-70mm。地泵安装在施工便道边，距基坑较近，出泵口只接有一米直管就连接向下弯头，浇筑点水平管长度15米外接软管一节。 3、原因分析： 1）管道铺设不合理，出泵口水平管太短，当泵送停歇时，管中混凝土下流，造成管路中上段充气，再次泵送时造成堵管。 2）混凝土一小时坍落度损失较大，施工操作时间太短。 4、处理措施： 1）水平管至少应在5米左右。 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约5°～10°。 2）调整混凝土外加剂保坍性能，延长混凝土可施工时间。 二、造成泵送混凝土施工不正常的原因 1、人员操作不当 （1）操作人员精力不集中或泵送速度选择不当， （2）料斗余料要适量 ， （3）停机时操作不当 （4）管道未清洗干净 （5）润管不恰当 2、泵送机械故障或管道连接问题 （1）混凝土活塞磨损严重， （2）管道接法错误很容易导致堵管， 3、混凝土泵送性能不良 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，具有良好的可泵性。混凝土使用的原材料、配合比、及新拌混凝土性能不合适时均可能造成泵送施工中断 （1）胶凝材料用量过少或过多 （2）骨料的形状、级配和最大粒径 （3）砂率 （4）外加剂的选用不合理 （5）混凝土塌落度过大或过小 （6）用于泵送的混凝土离析和泌水板结 4、外界环境不利因素 环境温度高，管道在强烈阳光下照射，风力较大等条件都会使混凝土容易脱水，从而导致堵管，因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。
