很多工程人第一次接触环氧钢筋，第一印象就是贵、娇气。但沿海、有腐蚀环境的项目设计一指定，你又不得不选用。很多现场管理人员只知道它防锈，可不清楚它的短板，运输、绑扎稍不留神，涂层破损这根钢筋的防腐作用直接大打折扣。
它是普通带肋钢筋经过喷砂除锈后，静电喷涂环氧粉末，高温固化，在钢筋表面形成一层致密的保护膜，规范参考 JG/T 502-2016《环氧树脂涂层钢筋》。钢筋本身力学性能不变，靠这层薄膜隔绝氯离子、水汽、酸碱介质，从根源减少钢筋生锈。
很多人容易混淆，它不是后期现场刷漆，是工厂预制喷涂成型。现场只能做小破损修补大面积掉皮就只能作废。
环氧钢筋核心优点
1、防腐能力强，显著延长结构寿命
这是它最大的优势。普通钢筋一旦氯离子侵入，慢慢锈蚀膨胀，把混凝土撑裂、保护层剥落。
环氧涂层能阻挡海水、盐雾、除冰盐、污水里腐蚀介质接触钢筋。像滨海桥梁、水工结构、地下污水构筑物，用它可以大幅降低后期维修成本，满足长年限耐久性设计要求。
2、力学性能和普通钢筋基本一致
基材还是HRB400、HRB500普通螺纹钢，抗拉、屈服强度不变。只要涂层完好，不改变钢筋本身受力性能，设计计算方式和普通钢筋接近。
3、对比其他防腐钢筋，性价比更高
和不锈钢钢筋对比，环氧钢筋材料成本低很多。在腐蚀环境工程里，属于兼顾预算和耐久性的折中方案。
环氧钢筋不可忽视的缺点1、涂层非常娇贵，极易磕碰划伤
这是工地最头疼的痛点。吊装、拖拽、堆放、弯折、绑扎，稍微摩擦就会掉皮。
规范明确：禁止直接用钢丝绳、铁链吊装；不能直接堆放在地面，要用尼龙吊带、木方垫高，钢筋之间加软垫隔离。一旦破损位置没有修补，破损点反而会成为腐蚀集中点。
2、混凝土粘结力略低于普通钢筋
环氧涂层光滑，会轻微降低钢筋和混凝土之间的握裹力。设计会根据规范适当调整锚固长度，现场不能直接照搬普通钢筋的锚固做法，这点很多班组容易踩坑。
3、材料单价更高，施工人工成本上涨
材料本身比普通钢筋贵。现场加工、绑扎要轻拿轻放，绑扎丝也要用专用软质绑丝，不能用普通黑铁丝，工人操作节奏变慢，人工费用增加。
4、现场修补有门槛，破损大了无法修复
小划痕可以用配套环氧修补材料处理；大面积、长距离涂层脱落，修补效果很难达标，只能直接退场。而且修补要控制温湿度，雨天、高湿环境不能修补。
环氧钢筋适合哪些工程场景推荐使用场景：
沿海桥梁、码头、海堤，盐雾、海水腐蚀环境
污水池、调蓄池、水工闸站等有水、酸碱腐蚀的地下构筑物
北方除冰盐路段的桥梁、车库楼板，路面融雪盐容易渗入混凝土
化工区域、腐蚀性土壤的地下基础
大家还用过哪些特殊钢筋？欢迎评论区聊一聊。
