介绍： (一)屋面做法(屋面一): 1、20厚1：2水泥砂浆面层； 2、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光；混凝土内配￠4钢筋双向中距150。 3、点粘一层350号石油沥青油毡； 4、50厚挤塑保温层（KPa不小于150，导热系数λ不大于0.29W/m·k）； 5、4厚APP改性沥青防水卷材； 6、刷基层处理剂一遍； 7、30厚防收缩C30细石混凝土找坡2％。 （二）外墙做法： 水泥砂浆（20mm）+聚苯颗粒保温砂浆（10mm）+粘土砖渣砌体（190mm）+石灰水泥砂浆（25mm） （三）玻璃门窗做法： 门窗为PVC塑料门窗（传热系数：不大于4.9W/（m2·K））；所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83） 四、施工阶段与质量控制主要内容 1建筑节能各分部施工要点 (一)粘土砖渣砼砌块填充墙砌体工程 1一般要求 1、砌块，其龄期应超过28天。 2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。 3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。 4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。 2施工要点 1、工艺流程： 弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。 2、施工工艺： （1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。 （2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。 （3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。 （3）圈梁下部砌体砌筑： ①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。 撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。 （4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土： 砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。 （5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。 （6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。 3质量要求 1、砌块不应于其他块材混砌。 2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。 3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 4质量验收 1、检验批划分 填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。 2、技术资料检查 （1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。 （3）楼层平面放线记录。 （4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。 （5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。 （6）检验批验收记录。 4、外观质量检查 （1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。 （2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。 （3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 （4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。 （5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
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