介绍： 3、准备工作 （1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查 。 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称 。 （3）定位放线、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线 。 （4）配置专用粘结剂：按照企业产品使用说明书配置 。 4、施工操作 （1）对基层的处理要求： 门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积＞0.1平方地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整 。 （2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求： 按产品使用说明书配置，拌合好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风 。 （3）对首次施工、操作基点的要求： 对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件，经有关各方确认后方可进行施工 。 （4）对冷、热桥施工的措施： 1）、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施 。 2）、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。 （5）对锚固件的锚固要求： 1）、当XPS板粘贴牢固，宜在8h后先用电锤（冲击钻）在XPS板表面向内钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm（不包括抹灰层），然后安装锚固件； 2）、位置锚固件个数：7层以下每平方米约5个，8至18层（包括8层）每平方米约6个； 3）、锚固件加密：阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2m范围内加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm； 4）、自贡螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS板表面齐平或略柠入一些，确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固 。 （6）对现场拌材料的配制要求： 配比为KE干混料：KE胶=4:1（严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟 。 （7）对施工过程中质量控制的要求： 1）、每块聚苯板与墙面总粘结面积不得＜40%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚贴现象，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求； 2）、聚合物与聚苯板必须粘结完后应进行隐检，抹灰完成后进行验收； 3)、在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收； 4)、以每500-1000㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划为一个检验批，每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不应＜10㎡； 5)、当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶，外露 。 （8）门窗洞口的节能构造措施： 在粘贴门窗框四周的阳角，应先弹出控制线，作为控制阳角上下垂直依据，门窗洞口不允许拼接，应采用整块保温板切割成型，转角处做“L”型排布 。 5、成品保护 （1）在吊运物品时应避免碰撞保温层； （2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层； （3）摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞； （4）严禁重物、锐器冲击墙面。
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