介绍： 据地面调查及钻探揭露，拟建场区内上覆第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、人工杂填土层（Q4ml）、冲洪积粉质粘土（Q4al+pl）、冲洪积粉土（Q4al+pl）、冲洪积砂卵石（Q4al+pl），下伏基岩侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂质泥岩及泥质砂岩组成，现由新到老分述如下： 2.4.1 土层 （1）素填土（Q4ml）：灰黄色，稍湿、结构松散，主要由粉质粘土夹卵石、碎石组成，土石比8：2～9：1，卵石、碎石粒径2～20cm；岩性主要为灰岩、石英砂岩、泥岩等。回填时间小于1年。 场地内大部分区域均有该层分布，钻探揭露厚度0.8～7m，层底高程202.63～211.44m。 （2）杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿、结构松散，主要由粉质粘土夹卵石、碎块石及建筑垃圾组成，土石比8：2～9：1，卵石、碎石粒径2～28cm，块石最大粒径可达90cm；岩性主要为灰岩、石英砂岩、泥岩等。回填时间小于1年。 杂填土主要分布在场地中部，且分布深度较大，钻探揭露厚度6.9～15.8m，层底高程194.05～203.64m。 （3) 粉质粘土（Q4al+pl）：棕黄色，可塑状，质纯，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含砂量不均，随深度增加含砂量增大，湿度增加，下部颗粒较细。 该层在场地内均有分布，钻探揭露厚度0.8～15.0m，层底高程193.69～200.97m。 （3) 粉土（Q4al+pl）：灰色，质纯，松散，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，颗粒较细，含少量细砂。 该层主要分布在场地内南东部，钻探揭露厚度0.9～5.6m，层底高程192.17～196.73m。 （4) 砂卵石（Q4al+pl）：杂色，饱水，稍密～中密，磨圆较好，多呈扁圆状，具一定分选性。粒径一般1～5cm，最大粒径可达11cm，含少量漂石。卵石主要成份为灰岩、石英砂岩等，其含约60～70%的，砂含量约占15～25%，其余为泥质等。 该层在场地内均有分布，钻探揭露厚度3.1～11.1m，层底高程186.93～190.73m。 2.4.2 基岩(J2s)： （1）砂质泥岩(J2s)：紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高。强风化层岩芯呈碎块状、短柱状；中风化层岩芯呈短柱状、柱状，节长18～98cm，整个场地均有分布。 （2)泥质砂岩(J2s)：红褐色，中细粒结构，中厚层状构造，主要由长石、石英矿物组成，含少量云母，泥质胶结。强风化层采取岩芯呈碎块状、短柱状，中风化层采取岩芯呈短柱状、柱状，节长15～60cm，场地内呈透镜体、夹层状分布。 2.3 设计要求 螺杆桩设计要求如下： 1. 根据甲方提供的岩土工程勘察报告及现场情况，本工程采用半挤土型螺杆桩进行处理。 2. 采用C40混凝土，桩径为D=500mm，桩持力层选择为强风化基岩，嵌入深度不小于1m。 3. 本工程施工桩顶混凝土高度应高出设计桩顶标高不小于500mm。 4. 有关具体施工及质量检验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）相关规定执行。 5. 本工程桩基应进行静载荷试验，静荷载试验不少于3根。 6. 桩基工程验收合格后方可进行下道工序施工即工程桩钻桩施工。 第三章 施工前期准备工作 3.1 施工技术准备 3.1.1 做好调查工作 3.1.1.1 气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。 3.1.1.2 各种物质资源和技术条件的调查 A. 由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 B. 由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，保证施工的顺利进行。 3.1.2 做好与设计的联系工作 由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。 (1). 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 (2). 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 (3).组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 (4).组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。 3.1.3 编制施工方案 由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。 3.2 物资条件准备 3.2.1 建筑材料的准备 (1). 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 (2. 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 (3). 材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。 3.2.2 配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 3.2.3 施工机械准备 根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。本工程拟采用2台螺杆钻机（及相应配套设备）进行工程桩施工。 3.3 现场准备 3.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点 施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。 3.3.2 做好现场的施工前准备工作 一、入场道路： 本工程采用的桩机等设备通过三辆平板车运输进场，钻机及零部件运输到C栋S轴外进行下车及集中堆放，然后通过吊运至场内作业面进行整机组装。其中平板车长度大约在14米左右，现场道路及停放场地有如下要求： 1、现场道路必须满足平板车调头、转弯的空间要求； 2、到现场的钻机、零部件比较多，需要一大型对方场地； 3、由于钻机质量达80t，钻架高度最高达37米，因此钻机移动对路面要求质量较高：钻机行走道路坡度小于5度，路面需碾压密实，并且其行走道路上空无障碍物，否则导致钻机行走困难，对工期造成很大影响。 二、场内道路 1、钻机要先在C、B栋先施工试桩，然后再到A栋商铺进行工程桩施工（具体详后A栋施工顺序图），导致钻机必须移位，而钻机由于其特殊性（重80t，高37米，要求路面宽度8米以上，坡度5~10度），其移动极其不便，解决方式：（1）、拆装钻机、吊运至作业部位；本方案拆、装机械大约需花费4~5天，费用大约1万元。（2）、修路（满足钻机行走的道路）。从经济及其利用角度考虑，建议修路：从基坑上方到基坑作业面的道路宽度控制在8米以上，其坡度控制在5~10度，整体碾压密实（便于钻机整机上下基坑）。另外，凡是需要移动钻机的部位，道路都必须满足整机移动的要求，即需要对行进道路进行修整。具体部位需根据现场实际情况进行确认。 2、.建设单位要对施工场地进行平整，地基承载力达到12～15吨/平方米，根据现场实际土质情况以及考虑施工时期的雨雪天气，综合考虑：认为本工程场内道路在雨后将无法达到其施工要求，建议应当考虑预定钢板（钢板为4米*6米，共计4块），增加钻机移动时的受力面积，避免因为雨天而造成窝停工，导致工期延后。 三、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。 四、为保证施工的顺利进行，拟用碎砖块或块石料在场地四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。 五、 现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。 六、做好现场的排水工作：由于施工场地处于凹地，为避免造成现场内集水，对各种水有效排放，在边坡下口修建400深*400宽的排水沟，进行有组织排水。 3.3.3 高空及地下障碍物处理 (1).施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。 (2). 本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。
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