摘 要：工程质量保证体系是贯穿整个工程建设全过程必不可少的组成部分，该体系由当地政府建设工程质量监督站直接领导，集工程开发、质量监督、工程监理三种管理方法之优点，能实现工程质量形成过程各阶段各自职能与其参建施工单位之间的内部联系并行成一个完整的质量保证体系，使其能在工程管理和施工管理中互相配合和互相传递信息，从保证工程整体最佳效益出发，在施工准备、建材采购、工序控制、检验试验、工程竣工验收、工程产品保护等各质量环节中有效地发挥其监督和指导作用，并使它能够正常运转从而起到保证工程质量、降低开发成本、确保工期的目的。本文侧重探讨施工过程质量控制和监督要点。
关键词：建筑施工 钢筋工程 质量控制 模板工程
1引言
随着社会进步和经济的发展， 中国居民在解决了人类生存“衣、食”基本需求的温饱问题之后，住房已成为居民消费需求的重要方面。建设工程质量的监督部门，应把对住宅工程质量的监督作为重点，保证住宅工程的结构安全和环境质量，促进住宅工程质量不断提高，要提高工程质量，的全过程质量监督控制，以下从脚手架工程，模板工程，钢筋工程，混凝土工程，装饰工程浅谈质量监督控制要点。
2脚手架工程质量监督要点
脚手架是建筑施工中的必不可少的临时设施。例如：砖墙的砌筑、设置模板、浇捣混凝土、装饰粉刷、构件安装等都需要搭设脚手架施工。施工单位在脚手架搭设过程中除确保经济合理、使用方便外，必须遵循安全可靠的原则。但现阶段，施工现场脚手架设计、施工、使用中存在的问题和不安全因素较多。为防止伤亡事故的发生，检查人员要从“安全生产，预防第一”角度出发，把握检查要点，着重对钢管脚手架的架体结构安全、架体搭设拆除和架体安全防护三个方面进行检查，督促施工项目部消除安全隐患。
2.1 架体结构安全的检查
钢管、扣件、脚手板及连墙件是钢管脚手架的基本构件。它们的质量良莠直接牵涉到架体的安全与否，首先要检查它们出厂合格证。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，涂有防锈漆，严禁打孔；扣件无裂缝、变形，螺栓不应打滑，拧紧扭力矩达65N•M时，不得发生破坏；脚手板材质应符合要求，不应有破损；连墙件应牢固。
架体结构的实体检查，应参照施工现场的专项方案和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》对设计尺寸、纵横向水平杆、脚手板、立杆、连墙件、剪刀撑与横向斜撑进行检查。检查中应注意：设计尺寸是否符合专项方案和《规范》的要求，不符合的是否对连墙件的步跨进行调整或采取一定的卸荷措施；纵横向水平杆设置的位置、长度、搭接对接，特别是主节点的构造是否符合规范要求；脚手板的铺设方向、固定发放是否标准；立杆的基础底座和垫板、排水、纵横向水平扫地杆是否设置及出现地基沉降、基础高差情况是否采取标准的构造要求，立杆的高度、对接、步距是否符合要求；连墙件的构造是否符合要求，对一字型、开口型脚手架的两端是否每4M（两步）设置；每道剪刀撑跨越立杆的根数、宽度，连续设置情况；必须横向斜撑的部位是否按要求进行设置。
2.2 架体搭设拆除的检查
架体搭设拆除是一个短时动态的过程，不加强监督检查，由于操作的失误容易产生安全事故。脚手架搭设拆除必须编制专项施工方案，按施工组织设计中有关脚手架的要求进行搭设拆除。检查人员应检查有没有搭设拆除方案，方案的内容能不能指导现场施工，计算是否存在错误，有没有经过审批。
正在搭设或拆除脚手架的工程，要对脚手架搭设或拆除过程进行检查。搭设脚手架的工程，开始搭设立杆是否设置了抛撑，剪刀撑、横向斜撑是否随纵横向水平杆、立杆等同步搭设；脚手架是否配合了施工进度，一次搭设高度是否超过相邻连墙件两步以上。 拆除脚手架的工程，是否由上而下逐层拆除，有无存在上下同时作业；是否存在先将连墙件拆除数层后再拆除脚手架的情况，分段拆除高差大于两步的，有无增设连墙件加固；在卸料过程中，有无将各构配件抛掷至地面的行为。
2.3架体安全防护的检查
架体安全防护是脚手架使用过程中对进入施工现场人员施工、检查人员的切实的保护。脚手架在施工过程中使用时间较长，而施工单位项目部对职工安全教育意识的淡薄，针对在近期发生的安全事故中高空坠落事故占多数的情况下，使架体安全防护的检查工作显得尤为重要。
脚手架的使用过程中检查：是否拆除主节点的纵横向水平杆、扫地杆，连墙件；是否存在挖立杆地基造成基础下沉情况；安全网是否全部按规范设置，有无存在安全网破损、脱落情况；架体搭设高度是否高出女儿墙上皮1.0M，高出檐口上皮的1.5M；是否在操作层设置1.5M的扶手杆和0.3M的挡脚杆，并满铺脚手板；纵向水平杆的间距是否大于400MM；架体与墙体大于150MM的部位有无采取必要的措施；是否存在将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，悬挂起重设备；是否存在卸料平台直接与脚手架连接。另外还应检查在施工人员进出施工建筑安全通道口、物料提升机卸料平台的防护是否按要求设置，悬挂一定安全警示标志。
3 模板施工质量监督要点
检查结构构件各部分的形状、尺寸和相互间的位置是否准确，是否符合设计图纸及规范要求。检查安装的模板，是否具有足够的强度、刚度及稳定性。检查楼板接缝是否严密，是否会漏浆。检查模板支撑系统，尤其是高支撑模板，是否符合设计及规范要求，支撑是否安全并牢固可靠。组合模板组装前，应对组合钢模的钢模板和配件两大部分（即钢模板的平面模板、阴角模板、阳角模板和联接角模等；连接配件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；支承件配件：柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等）材料进行检查，看这些模板、构件是否能满足模板安装质量的需要。周转多次，修整后仍严重变形、腐蚀生锈的模板及配件不允许继续使用。
现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后，方可拆除。在混凝土主体结构施工中，模板工程质量的好坏，关系到整个主体结构的评定和建筑物的使用寿命，故应对模板分项给予足够重视。今后在钢筋安装帮扎之前，必须对模板分项工程进行检查和评定后，方可进入下道工序。
4 钢筋工程质量监督要点
钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。
4.1钢筋制作监督要点
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：
1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。如：直钢筋下料长度＝构件长度—保护层厚度＋弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度-弯曲调整值＋弯钩增加长度；箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。
4.2墙内钢筋监督要点
墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
4.3梁与板钢筋监督要点
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
4.4钢筋接头长度控制要求
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
1）对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式；帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作；搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头。
5 混凝土工程质量监督要点
预拌混凝土生产企业是建筑工程专业承包企业，根据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》，为了加强对预拌混凝土质量的监管，明确监督检查工作重点，特制定本要点。
5.1施工现场监督检查
检查预拌混凝土相关资料，预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土出厂质量证明书、交货单。资料不全的混凝土不能使用。依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080检查预拌混凝土坍落度。监督人员在现场随机抽取一车，由施工单位取样测试，建设单位或监理单位、预拌混凝土分包企业人员旁站见证，监督人员现场监督检查取样方法、测试程序是否符合标准要求。现场记录测试结果，三方见证人在检查表上签署意见并签名。取样、测试方法不符合标准要求，责令整改重新取样测试。取样、测试过程符合规范要求，所测混凝土坍落度不合格，对该车混凝土进行二次测试，二次测试坍落度仍不合格，该车混凝土不能用于工程，并留置28天混凝土强度标养试件。同时责令预拌混凝土分包单位对该批后续混凝土逐车测试，合格方可使用，不合格的不能用于工程，并记入分包企业不良业绩。28天混凝土强度不合格的，应委托检测单位对该批混凝土进行检测，按GB50300-2001第5.0.1条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失。预拌混凝土分包企业要进行整改，三日内将坍落度不合格的原因、整改措施上报质量监督机构。
5.2预拌混凝土生产过程监督检查
对水泥进行检测；预拌混凝土分包企业在监督人员监督下，抽取正在使用的水泥进行安定性检测及抗折、抗压强度试件制作和28天强度试压。经检测不合格的水泥不得继续使用，已使用的要委托检测单位对该批水泥所生产的混凝土进行鉴定，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的直接经济损失。对违反强制性标准的预拌混凝土分包企业，依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚；检测砂、石含泥量、级配、砂含水率，预拌混凝土分包企业人员在监督人员监督下，取正在使用的砂、石试样测试含泥量、级配、砂含水率。监督人员监督并记录测试结果。砂含水率不准确的责令预拌混凝土生产企业重新调整生产配合比。含泥量、级配不合格的砂、石禁止使用，并依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。检测预拌混凝土坍落度，监督人员随机指定某盘混凝土由混凝土分包企业人员当即检测坍落度，监督人员现场记录测试过程，记录测试结果，坍落度不合格的预拌混凝土禁止出厂，并立即整改。检测混凝土强度：监督人员随机指定某盘混凝土并监督混凝土分包企业制作强度试件，28天标准养护后在监督人员监督下试压。混凝土强度不合格的，对该批混凝土委托检测单位鉴定，并按GB50300-2001第5.0.6条处理。预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失，并依据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》给予行政处罚。检查外加剂掺加量：检查外加剂人工添加品种、定秤，对已计量过的外加剂进行复秤。自动掺加外加剂的检查微机计量原始记录是否符合《预拌混凝土》GB/T14902-2003规范要求。掺加品种、型号与配比不符或计量超过规范允许误差的，预拌混凝土禁止出厂并立即整改。
6装饰工程质量监督要点
装饰装修应遵守法律、法规和有关规定，并应遵循安全、美观的原则。在设计与施工中，必须贯彻有关安全、防火、环保、建筑电气、给排水技术规程标准，装饰施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物承重结构。装饰材料质量应符合该产品的有关标准质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告，进场材料必须验收合格方可进行施工。为切实提高我市建筑工程质量，确保工程结构安全，克服质量通病，完善建筑工程使用功能，为促进建筑装饰装修工程质量不断提高，不断创造精品工程，须注意以下控制要点：
6.1楼地面工程
外墙水泥混合砂浆涂料墙面，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。应采用中、粗砂作骨料，若用细砂，宜掺30%左右的白石砂。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。室外墙面的分板条（缝），必须用嵌条子施工，宜采用20MM×5MM两边倒斜口的嵌条。粉刷后的分格缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。所有块材面层（大理石、花岗石、陶瓷地砖等）要求做到对缝对线；块材的布置尽量做到居中对称，且不得出现少于1/2的块材。地漏、蹲坑的位置应结合块料面层统一考虑，做到居中。楼地面面层为不同材料时，在其交接处宜用玻璃条留设变形缝，其交接部位应设在门框的裁口位置，做到结合部位清晰、美观。变形缝（包括沉降缝、伸缩缝和防震缝）的缝宽必须符合设计要求，应彻底分开，上下宽度基本一致。盖缝板应固定牢固，上下顺直，缝盖型式应符合不同变形要求，能保证使用功能。盖缝板面与外墙面应齐平或凹进墙面1~2MM。相邻两块板高低偏差：水磨石块、陶瓷地砖不大于1MM，大埋石、花岗石不大于0.5MM。当设计无规定时，水磨石块面层缝隙宽度不大于2MM，地面砖、大理石、花岗石缝隙宽度不应大于1MM。楼地面踢脚线可以理解为是“楼地面的垂直延伸”，踢脚线材料宜与楼地面块材一致。水泥踢脚线的出墙厚度宜为6～8MM，上口应抹压平整，不应有毛边；预制水磨石、大理石、花岗石等踢脚板等外露上口应磨光，四角应交圈，其阳角部位宜割角镶贴。浴厕、阳台和需液体的楼地面，严禁倒泛水。穿过楼地面的管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。并且在管周留深20MM、宽10～20MM凹槽，用防水油膏填嵌密实。做楼地面面层时，对整体楼面，应管子四周先粉出高于楼面30MM以上锥体；对板块楼面，应管子四周先粉出高于楼面20MM以上的适宜形状（方形、多边形等）的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。对板块楼地面工程，应对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙面不同处找平层的厚度以及地漏、隔断、洗涤池等的位置，以免出现“破活”。对浴厕间、厨房间等有地漏的楼面，应进行蓄水试验，并做好相应的验收记录。蓄水时最浅水位一般不应低于20MM，浸泡24h后撤水，经检验无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间。整体楼梯踏步相邻两步宽度、高度差不应超过20mm；板块楼梯踏步相邻踏步高差不应超过15MM。结构施工产生的偏差，应在粉刷与板块安装前进行调整。凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.05m，中高层、高层建筑不应低于1.10M，但不宜超过1.2M；栏杆离楼面或屋面100mm高度内不应留空，同一建筑物内分不同部位栏杆高度取值宜一致。室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90M。靠楼梯井一侧水平扶手超过0.5M长时，其高度不应小于1M。本工程统一最上层平台扶手高度为1.10M。对采用水泥砂浆作面层的楼梯踏步前缘应采用铜条镶边或采取其它措施加以保护，避免棱角破坏。当采用块材做楼梯踢脚线时，缝应设成铅垂线方向。踏步的防滑条，设计如无规定者，宜用1：1.5水泥钢屑浆，入槽深度宜6MM左右，突出踏步面的弧高宜为4-5MM（过高影响使用功能）。花岗石、地砖等材料踏步也应有防滑处理。楼梯间是行人上下必经之路，属公共场所，应注意楼梯间墙面、斜板下抹灰及休息平台处装饰角的处理。为避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30－40MM宽滴水线；踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10MM为宜。楼梯面层施工完成后，宜用角铁或其他有效方法进行成品保护。钢制楼梯的楼梯踏步板应成水平，人员上下时，不得有明显倾斜感；楼梯扶手各梯段之间、梯段与平台之间及扶手收头处应过渡自然、平顺、美观，避免高低突变。严禁使用锈蚀严重的钢材作护栏（扶手）；护栏（扶手）弯头处不得有缩径现象。固定式钢梯、栏杆、平台（格栅板）安装后外观质量要求达到：梯子稳固，斜梯角度正确；梯杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有弯斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得翘曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。
6.2门窗工程控制要点
1、通用部分
木料表面施涂涂料前，应注意其含水率，并应将木料的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。溶剂型混色（中级）涂料表面应光亮、光滑，均匀一致，大面和小面明显处不允许透底、流坠和皱皮，不允许脱皮、漏刷和反锈；清漆（中级）表面应光亮足、光滑，大面和小面明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。棕眼应刮平，木纹应清楚，不允许漏刷、脱皮、斑迹。五金玻璃等应基本洁净。门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。穿过楼层或墙面的管道，其管道与顶棚或墙面交接处宜在顶棚或墙面涂刷与管道面层颜色一致，宽约10MM左右的分色收头。外窗窗台面距楼面的高度低于0.80M时，应有防护措施，窗外有阳台的除外。窗上口必须设置滴水槽，且滴水槽两头不能到位，距窗两侧框1～2CM。窗框与框洞应弹性连接，发泡剂及时跟上，5MM玻璃胶一周并做好隐蔽记录，打胶时用胶带纸保护施工，且木装饰时不应把窗框掩盖掉。
2、木门窗部分
木门窗宜在门窗框与粉刷交接处做12×30MM门窗贴脸；安装对开门窗扇时，一般右扇为盖口扇；安装带玻璃的门时，一般玻璃裁口在走廊内；厨房、厕所门的玻璃裁口在室内。
胶合板、纤维板门应透气孔孔数为上、中、下冒头各2个，孔径为6MM，避免材质不干，久后变形。木门窗小五金不得以小代大；合页槽划线尺寸应准确，槽的周围应整齐，不得单边开槽，合页同门框（门扇）开槽大小、深浅适宜；合页距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。安装后门必须满足“不自由甩动”。合页安装必须从受力合理方面考虑，即多孔侧同门框相连，少孔侧同门扇相接，且螺丝切忌斜打直冲，应垂直旋拧，方向用力一致，螺丝十字槽（或单一槽）方向角度一致。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6米为宜，门拉手距地面以0.9～1.05M为宜。插销、拉手、门锁应在油漆后安装，以免油漆污染。门窗扇施涂漆时，上冒头顶面及下冒头底面不得漏施涂料（且不少于二度）。门窗门窗框立挺与地面交接处应打薄玻璃胶一道，避免水渗入。
3、塑料门窗部分
提供塑料门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》。塑料门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项物理性的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标准窗应提供专用检测报告。）门窗产品进入工地后应进行外观检验并做好记录，对安装固定节点等隐蔽工程应进行验收证明。工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后应进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。塑料门窗产品及材料及各种五金配件应符合国家标准；与聚氯乙型材直接接触的五金件、紧固件、密封件、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。 安装于外墙面上的各层窗户，窗中心线应成铅垂线上下对直。门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下，并做好隐蔽记录：
1)混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；
2)多孔砖墙洞口应在砌体时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
3)加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上或塑料膨胀螺钉固定，也可埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。固定片与塑料门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉钉入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框处。
6.3吊顶控制要点
吊顶上设有喷淋、烟感、灯具、检修口等时，其布置应遵循“成线、居中、对称、协调”八字原则。吊顶拉杆及龙骨布置整齐有序，拉杆必须有“二道防锈漆一道面漆”，且必须做好隐蔽验收记录。龙骨吊杆不得与其它吊杆其用，并不得与震动设备直接接触。轻型灯具、音响、探头等不得直接搁置、固定在吊顶罩面板上，重型灯具、空调、电扇不得与吊顶龙骨联接，应另设吊钩吊杆。吊顶应设检修孔，风口、检修孔等周边宜用附加龙骨加强。吊杆距主龙骨端部（含两主龙骨连接处）距离不得大于300MM。罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。明架吊顶纵横向龙骨的间隙和高低差均不得大于1MM，且应目测无明显弯曲。吊顶上不得有杂物、垃圾。穿过楼层或墙面的管道，其管道与顶棚或墙面交接处顶棚或墙面宜做约10MM左右的分色收头（颜色同管道面层颜色）。
6.4屋面工程控制要点
屋面防水工程必须由有专业防水施工队伍或防水工施工，且应编制防水工程的施工方案或技术措施。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料除应有材料质量证明文件外，材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。隔热层采用水泥膨胀珍珠岩保温隔热层时应做排气道，纵横贯通，应有防止堵塞措施，并应与大气连通的排气孔相同，排气孔应设在纵横排气道的交叉点上。排气出口应埋设排气道，排气管按屋面面积每36M2宜设一个。排气管自身应做好防水处理，本工程统一使用倒“U”型弯做法，弯头朝向在一个单位工程中应保持一致。排气管出屋面净高应不小于300MM。卷材屋面应有保护层，当卷材本身无保护层时，应另作保护层；上人屋面及非上人屋面需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层，刚性保护层与防水层之间应作隔离层。用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分隔面积宜为1M2；用细石混凝土作保护层时，分隔面积不宜大于36M2；刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30MM的空隙并填嵌密封材料。当高跨屋面采用有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。卷材防水屋面在女儿墙收头处取消挑眉砖做法。砖砌女儿墙改用凹泛水，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，凹槽内采用密封材料封口，严禁外贴法施工，同时凹槽上部的墙体也应做防水处理。在混凝土女儿墙上，卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固，泛水立面高度应不小于250MM。屋面女儿墙压顶坡度必须按要求设置，且压顶必须做滴水线。女儿墙压顶粉刷按2M设置分格缝，防止女儿墙粉刷开裂。天沟水平落水口处为防止垃圾堵塞，水得使用水平盖板，应用“将军帽”，女儿墙上侧面落水口处应加铁篦子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用塑料帽（对于塑料透气管）。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为30MM。管道与找平层间应留下凹槽，并填嵌密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧（净高应不小于250MM）并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下，泛起高度不小于250MM；水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设防护墙。变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成咬口或用焊锡焊牢，并钉设牢固。屋面天沟翻梁过水孔构造应符合下列规定：
1）排水孔必须设置在同一条线上，且排水孔标高根据排水沟排水坡度要求设置。留置的过水孔高度不应小于150MM，宽度不应小于250MM；当采用预埋管做过水孔时，管径不得小于75MM。
2）细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严；也可采取传统的在天沟、檐沟上挑沿作滴水的做法。（附图25-1檐沟滴水）
3）刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水应铺设卷材附加层。泛水的收头做法为：在墙内留凹槽，将裁齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900MM；然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面防水层最低高度不应小于250MM，凹槽上部墙体亦应做防水处理。卷材铺贴在刚性防水层面上的宽度不应小于250MM，且边缘应顺直。也可采取传统的在砖墙上设挑眉砖的做法，及在混凝土墙上设挑檐作滴水的做法。（附图25-1泛水构造）
4）过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。
6.5其它控制要点
对有预埋件的墙面、顶棚粉刷时，在预埋件边处，粉刷收头应明显，做到边成线，角方正。安装于墙面上的出屋面简易爬梯， 应做到形状方正，上下对齐，无弯曲变形现象。明露钢构件表面不得有锈蚀、污物、毛刺及焊接气割飞溅物，气割构件端部应经打磨处理，并不带尖角。水泥混凝土的散水和明沟，应设置伸缩缝，间距不应超过10M（本工程取常规做法按不超过6M为限）；房屋转角处也应设置伸缩缝；水泥混凝土的散水、明沟和台阶与建构筑物连接处应设缝进行技术处理；上述缝宽均为20MM，缝内应填沥青胶结料。缝应垂直于墙面，在转角处按平分角处理，缝应横向纵向双向割穿。设计单位对沉降观测有要求的，按设计要求观测；设计未提出要求的，按下列意见观测：对工业厂房、公共建筑和四层及其以上的住宅建筑，应做沉降观测。第一次观测在观测点安设稳固后进行，以后的观测，对砖混结构工程从四层开始观测，每层观测1次，竣工后再观测1次移交建设单位；对框架结构工程每层观测1次，竣工后再观测1次移交建设单位。沉降观测点的布置原则如下：
1）砌体承重房屋，一般沿房屋周边每隔6~10M处或每隔2~3根柱基上，设一个，同时应在建筑物的转角处，纵横墙的交接处及沉降缝的两侧，建筑物外墙凸凹处设置观测点；当房屋宽度大于15M时，内墙也应设置观测点。
2）高低层建筑物、新旧建筑物、纵横墙等交接处的两侧，建筑物伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处均应设置观测点。
3）框架式结构的建筑物，一般在承重柱上设置。独立基础的柱每柱设观测点，其它情况下可沿柱列轴线间隔设置，且每一方向不得少于3点；主要承重柱上应增设观测点，同时在主厂房转角柱及沉降缝两侧柱上也应设观测点。
4）重型设备基础和动力设备基础等构筑物一般应沿周边对称设置观测点，方形基础在四个角点布置，多边形基础在轴线交点处对称布置。
7 总结
质量监督要点有很多，而上文谈到的只是监督控制的一方面，我们应该综合运用监督方法，保证建筑质量安全可靠。严格按照《建筑法》《建设工程质量管理条例》等建设工程有关法律法规赋予的职责，负责本行政区域内的建设工程质量实施监督管理。不能以任何理由不履行本行政区域内建筑工程的质量监督，尤其对未纳入监管的各类建设工程，要采取有力措施，实施依法监管。并要坚持服务与监督并重的原则，对工程的地基基础和主体结构施工过程进行监督抽查，把好竣工验收备案关，强化对工程施工、监理等各方行为的监督并提供技术培训和业务指导。加强工程质量监督机构的自身建设强化政府监督职能意识，规范监督行为，努力搞好监督队伍的建设。参加全省工程质量监督人员培训考核，做到持证上岗。认真履行建设部《工程质量监督工作导则》等规章，并对执行情况进行检查落实，提高监督人员发现问题、分析问题和解决问题的能力和水平。探讨在新形势下做好工程质量监督工作的思路和办法，转变工作作风，提高服务意识。
参考文献
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