水泥钢（铁）屑面层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥钢（铁）屑面层施工。
一、材料要求
1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5有出厂合格证。
2钢（铁）屑：粒径应为1--5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎或筛除，小于1mm的颗粒应予筛除。钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要机具
1mm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作业条件
1室内或室外墙面己弹好+500mm水平线。
2各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。
3门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。
四、操作工艺
1工艺流程：
2水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。其稠度不应大于10mm。
3水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。
4找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
5基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。
6抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。灰饼上标高即为面层标高。如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。
7铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1:2（体积比）。水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设水泥钢（铁）屑面层。
8铺设面层：将水泥与钢（铁）屑拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
9抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。
10养护：面层铺好抹压完24h后应洒水进行养护。或用草袋筱盖浇水养护，不得用水直接冲洒。养护期为5-7d。
11表面处理：根据设计需要，为提高面层的耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈，可以用环氧树脂胶泥采用喷涂或涂刷的方法进行表面处理。
表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。先用砂纸打磨面层表面，后清扫干净。在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一遍。涂刷应均匀，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下养护48h后即可。
五、质量标准
(一)主控项目：
1水泥强度等级不应小于32.5;钢（铁）屑的粒径应为1-5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
2面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1:2（相应的强度等级不应小于M15）。
3面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。
(二)一般项目：
1面层表面坡度应符合设计要求。
2面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
3踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。
4水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合下表的规定。
六、成品保护
1注意对门框及各种管道、管线进行防护，防止损坏。
2面层做完后在养护期内要对作业范围进行封闭，防止进人损坏。
3面层养护完成后进行其他工种作业时，要注意不要碰坏地面，并要防止油漆浆活污染面层。
七、应注意的问题
1面层起砂：由于水泥的强度等级不够或使用过期水泥、抹压遍数过少、在养护期上人作业太早等都易造成起砂现象。
2面层空鼓、有裂缝：主要是由于基层清理不干净，有水泥浆皮及油污，或者是结合层超过初凝时间，或抹压不及时使拌合料在终凝前没有完成抹压，造成面层结构不紧密而开裂等。
3面层抹纹多、不光洁：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早。在最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。