地下连续墙的施工过程主要包括放样及导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管，下混凝土导管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、灌注混凝土、拔混凝土导管。本文将叙述各个重要施工环节中的要点和难点。
关键词：地下连续墙；施工；难点
1 导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步，导墙的功能主要是挡土墙，保护槽口及保证槽段位置的准确性，支承施工设备的荷载，支承焊接钢筋笼的接长，蓄浆并调节液面，明确施工位置，防止槽壁顶部的坍塌等。其主要有
以下几个问题：
1.1 导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放：其主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定性不足，产生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1米设二道木支撑，将二片导墙支撑
起来，导墙混凝土未达到设计强度前，禁止重型机械在导墙侧面行驶。
1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行：由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线
与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
2 钢筋笼制作
2.1 进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平
台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。
2.2 钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。解决对策：这类问
题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
3 泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护
槽壁的不稳定，引起塌方。解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：（1）、按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆
若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。（2）、泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。（3）、泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
4 成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括泥浆液面控制、清底、刷壁等。
4.1 泥浆液面控制：遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁的稳定。另一个方法是提高
泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0m.在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。
4.2 清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。解决办法：成槽后及时清理槽底沉渣，要求技
术人员及时检查。
5 下锁口管
5.1 槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题，这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢
筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大，加大了土方回填的工作量，也容易产生漏浆的问题。解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。
5.2 锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端
固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决，这种方法基本上可以杜绝锁口管移位的产生。
6 钢筋笼起吊和下钢筋笼。
6.1 钢筋笼难以放下：钢筋笼难以放下主要由于两方面的原因：一方面是槽壁变形过大或槽孔施工垂直达不到要求，以及出现坍塌等；另一方面是钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲吊放时产生变形。其主要解决办
法为严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小100～120mm，钢筋笼接长时使上段垂直对正下段，再进行焊接，并对称施焊，如因槽壁变形过大等钢筋笼不能放入，应将槽孔修整后在放钢筋笼。
6.2 钢筋笼上浮：钢筋笼上浮主要是因为钢筋笼太轻，槽底沉渣过多，导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。其解决办法为钢筋笼在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌
速度，控制导管的最大埋深不超过6m.
7 下、拔混凝土导管、浇筑混凝土。
7.1 导管拼装问题导管在混凝土浇注前先在地面上每4~5节拼装好，用吊机直接吊入槽中混凝土导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度
7.2 导管拆卸的问题：在浇筑混凝土时，要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了混凝土灌注。其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂
黄油润滑。还应注意在使用导管时，防止导管碰撞变形，难以拆卸。
7.3 槽底淤积物对墙体质量的影响：槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起。当多根导管同时浇注时，导管间混凝土分界面也可能夹泥，这些夹泥大多来自
槽底淤积物。在浇筑过程中，对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm.以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。