【摘 要】本文结合施工实例和经验，分析了小高层建筑施工技术特点，介绍了高层建筑深基坑支护技术和钢结构安装技术等系列关键施工技术。
【关键词】小高层建筑；土建工程；施工关键细节技术
1 工程实例
某小高层建筑高17层，地下2层，建筑高度52m，建筑总面积为98206平方米，工程平面图为长方形，长为86m，宽56m。地下2层主要是由钢筋混凝土做成，地上部分两侧为劲性钢筋混凝土简体，中央结构属钢结构，于4～9层、13～14层、17～屋面1层位置设置钢桁架，联合抗震墙。外墙材料采用金属玻璃。工程由上而下土层为：2m填土、0.6m粉质粘土、5.2m淤泥质粉质粘土、9.2m淤泥质粘土、6.7m粉质粘土、4.1m粉质粘土、3.5m细粉砂。
2 施工难点分析
基坑开挖平均深8.9m，最深处大于14m，四周有其他建筑，地下埋有管路，不可对其造成破坏；施工时紧靠地界红线，且非常靠近地下1室，导致地下室外墙防水层施工难度较大；地下室顶板承受两侧简体压力较大，故在地下室设置了4榀桁架，均长5516m。；建筑混凝土简体垂直度误差须控制在10mm以下。因建筑带有很多无规则外伸钢牛腿，模板及脚手架施工困难。
3 施工技术分析
3.1 深基坑围护施工
3.1.1 围护结构构成
（1）地下连续挡土墙：采用c30混凝土做成地下连续挡土墙结构，长33m、厚1m。
（2）钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑：三道c30混凝土。第1道支撑标高在最小范围内，满足围护结构的稳定需要，南北向采用混凝土对撑，周围采用混凝土边桁架和角撑。
（3）立柱：材料选择工程钢管桩，使用原工程桩进行支撑平面布置。
3.1.2 施工技术措施分析
（1）土体加固：成槽前，用a700mm水泥土搅拌桩对槽壁两侧加固；采用劈裂注浆技术对坑内被动土加固。
（2）降水：利用轻型井点降水方法降水2周；采用20m长的喷射井点，对深层土体降水，土体固结，使土体抗剪能力得到提高。
（3）利用支撑作栈桥：该工程施工仅有一条宽5m的公用施工道路。利用第1道支撑南北向的对撑，设计2个宽12m施工栈桥和公用道路连通。
（4）分层开挖：先适量挖建筑四周土体，使土体应力得到一个缓慢的释放。挖土时，同时卸载立柱桩四周土体，确保立柱桩周边土压力平衡。
3.2 地下室外墙防水层施工
3.2.1 防水层施工
（1）底板工程桩端防水层施工：先清理工程桩周围垃圾、杂物，使其表面洁净平整。涂防水涂膜于桩周围宽10cm左右的位置，并1层涤纶布环桩粘贴，然后重复均匀涂3～4层涂膜，贴网眼麻片于最后1层涂膜上。
（2）地下室墙体与垫层接缝处防水施工：底板下防水层施工完成后设置fc板保护层。墙体与垫层接缝处，先将涂膜刷在涤纶布上，涤纶布与墙体及垫层防水层搭接，考虑上部沉降，在墙体及垫层阴角处预留一定长度。
3.3 地下室预应力混凝土桁架施工
3.3.1 预应力混凝土桁架施工
建筑地下1层两简体间c、d、e、f轴各有1榀预应力混凝土桁架，其中上弦杆采用后张法施加预应力，每根上弦杆配4束钢绞线，施加4000kn的有效应力，超张拉103%。采用4根大梁对称张拉，每根梁内4孔进行对称对角张拉。施工过程中，先不浇捣桁架竖腹杆和斜腹杆，待上弦梁板中应力稳定后，再进行竖腹杆、斜腹杆的支模及混凝土浇筑施工，混凝土后浇桁架不会出现裂缝。
3.4 高层结构爬升模板体系施工
3.4.1 导轨式爬模方案
本工程东西两座劲性钢筋混凝土简体12层以下为矩形，12层以上为品字形，在中间钢桁架部位各伸出1500mm长h型钢牛腿，遵照3级工艺流程，需要先吊装劲性钢结构，接着安装混凝土结构，最后吊装中间纯钢结构，3级流程之间均相差3～6层。利用2台m440型塔吊进行垂直运输。采用导轨式爬升脚手架进行简体施工，结合大模板施工形成导轨式爬模方案，整体提升和单片提升都可以进行。从12层开始设置爬架，直到建成屋顶后再拆除。
3.4.2 由爬架改制成导轨式爬模
导轨式爬模实际上是由常规导轨式爬升脚手架改造而成的，在改造设计过程中，为施工满足，对大模板水平和垂直两个方向的附加力需要采取对治措施。普通的爬升脚手架架宽900mm，为了使大模板提升方便且保养易行，所以改造爬架为下半部宽1200mm的爬升主体，上半部保留原来的宽900mm的挂模体，搭上下面的爬升主体架，并确保保持约500mm间隙，利于模板清洁保养和钢筋绑扎工作。
3.4.3 大模板施工
按照4m和4.5m两种层高来设计大模板，单块重1500kg，面积s=6m×4.6m=27.6m2。大模板设计考虑结构最大要求进行，强度、挠度、迭加变形均满足最大要求。
4 模板工程施工中的关键技术
4.1 顶板模板安装
结合工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。一般要求顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板，截面为50×100mm的单根枋作内楞，间距600mm。
4.2 房屋梁柱模板安装
1柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱模板采用木夹板18mm厚，在模板制作时采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法。
4.3 梁底模板安装
在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向内侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。
5 混凝土工程施工中的关键技术
采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板砼一起浇筑。因工艺要求需要进行设备基础浇注的地方，在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。
6 砖砌筑工程施工中的关键技术
砖必须要在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10～15%。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。砌砖采用满铺、满挤操作法。组砌形式采用上下错缝，内外搭砖法进行砌砖。
7 结论
为了能够有效保证建筑工程土建施工的质量，一定要结合工程的实际特点，严格按照施工工艺流程，做好建筑工程土建施工中的各项关键技术，从而有效确保建筑工程土建施工的安全、顺利进行。