（一）、施工准备 本工程拟采用商品砼。砼施工前做好以下准备工作： 1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经建设单位考察认定。对原材料的要求如下： （1）水泥：采用大型水泥厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在建设单位工程师见证下，取样做进一步检验。 （2）骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其粒径为10～40mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。 2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。 3、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等）。 4、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。 5、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。 6、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。 （二）、砼的输送 本工程结构砼直接采用砼泵车泵送至各浇筑点。 （三）、泵送工艺 1、施工工艺 泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转1～2分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩1～2m3时再高速运转20～30秒，开始泵送时。混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。刚开始泵送砼时，先用1：1水泥砂浆或与砼相同的减石混凝土（一般石子减少1/2）进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。开始压送砼时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，砼愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送砼，但应保证砼从搅拌出料至泵送完时间、泵送前后砼坍落度变化符合国家现行规范。泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米宜，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可不必事先湿润。 在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并以常更换和补充。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用：首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入砼内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。 （四）、砼的浇筑及养护 浇筑前应检查梁、板底模，应将模板四周用封缝剂进行封闭，模板间缝隙可用宽胶带粘贴封缝；清除干净模板内的灰尘等杂物，并用水湿润剔凿好的混凝土基层和模板，然后进行平台楼板砼的浇筑。 1、柱砼浇筑 为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5～10cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s～30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。 2、梁板砼浇筑 梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。 3、混凝土的养护。新增楼板混凝土的养护，其养护时间不得少于7d，养护时浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 （五）、砼施工缝的留设和处理 1、施工缝设置 由于每层梁、板、柱砼标号相同，每个施工段的一层砼做一次性浇筑，先浇柱子，后浇梁、板。每层水平施工缝设置于板面作隐形施工缝。 2、施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。 （六）、砼养护 砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，剪力柱可喷洒砼养护液。 （七）、注意事项 1、砼找平 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。 2、砼施工时异常情况的处理 若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量砼对已浇砼带边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层砼未至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷。砼停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。