超高层建筑工程体量大，专业多，协调工作复杂，实际施工中有诸多难点须加以重视，同时可引进BIM技术。 1.专业交叉问题 使用Tekla Structure软件对深化设计模型进行碰撞校核，检测结构节点碰撞、预留管洞碰撞等信息。在检测出碰撞后，经过与结构设计沟通和二次优化，加以合理调整。 该应用使得原本复杂的二维图纸不能体现的问题直观地以三维图像显示出来，便于各方协调处理，克服了信息交流障碍，避免返工，提高了施工效率。同时，为各方提供了良好的作业面。 2.材料管理问题 钢结构BIM平台，通过物联网无线射频识别技术，实时更新项目材料精确位置，优化排版取料顺序，可直接降低30%以上的找料工作量。 工艺排版是合理利用材料、提高生产效率必不可少的环节，钢结构BIM平台可自动完成截面拆分，直接用于排版软件套料。在提高材料周转率的同时，实现自动化混合排料，使常规板材材料损耗控制在4%左右。 3.复杂钢节点问题 应用BIM模型后，参与各方均可在模型中直观地获取相应信息，并协调更新模型。如，项目和深化人员在BIM模型中发现，伸臂桁架节点处托座众多、焊接空间有限，若采用设计给出的全焊接形式，工艺难度极大且焊接质量难以保证，经与设计院沟通，将该节点优化为锻钢节点，不仅降低了工艺难度，而且使得质量易于把控。 4.进度风险控制问题 钢结构BIM平台可以跟踪构件加工、运输、安装情况，通过工序拆分、编码，配合扫描枪进行数据信息采集，实现施工全生命周期的工序管理。 1.地基施工 （1）施工前，应根据施工技术需要，合理做好施工车辆的运输安排，人员的布置以及与相关部门的协调工作等。 （2）应根据设计标准及工程特点，合理选择砂浆的种类、砖的品种，保证砂浆的强度达到设计要求。 （3）施工时，应正确设置拉结筋和加强多层住宅的沉降检测，并应禁止不合格的施工材料进入施工现场。 （4）若地基为软土地基，应选择适当位置设置沉降缝，且保证其具有一定的宽度。 （5）高层建筑的基础之间的净距应留有适当距离，以避免因基底压力的互相叠加而产生附加沉降。 2.混凝土泵送 （1）由于超高层建筑所需混凝土量大，强度高，泵送距离长，泵送时间久，故须控制高强度等级混凝土水灰比，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度，减少裂缝的产生。 （2）泵送时应选择料斗容量小但输送压力大的泵车，缩短混凝土在泵管经过的时间，且应根据层高合理选择承压泵管。 （3）适当添加外加剂，通过控制外加剂的含量，在不影响混凝土浇筑与强度等级的前提下，尽量提高其流动性。 3.模板施工 （1）在进行垫层模板施工时，应先根据边线尺寸将侧面模板对准，并校正模板垂直度及标高，然后安装模板，并将模板固定，以保证其稳定性。 （2）在进行基础梁模板施工时，应采用砖砌胎模，若基础梁的跨度较大且梁宽较小，则其外侧模板仅进行拼装即可。 （3）在墙体模板施工时，一般采用两侧模板进行拼装，且应沿墙体两侧模板外预留50mm的空隙。 （4）在进行柱模板施工时，应先搭设井字形钢管架，且井字形钢管架横管与柱模外边须预留空间，约为50mm，并应在模板外面加设柱箍箍牢，且柱箍间距为45cm。 4.管道施工 （1）垂直管道配管前须精密测量，避免因超高层建筑层数多导致逐层累计误差过大。 （2）由于超高层建筑的施工难度大，不同管道承压能力不同，管道系统试压冲洗应分层分系统进行。 （3）应分两次进行消防喷淋支管的安装，分别为吊顶施工前与装饰吊顶龙骨时穿插安装。 （4）各专业管道安装完成后，须再次复核安装位置、安装标高、构件连接等是否规范，验证无误后方可配管。 （1）超高层基础采用深基础。由于建筑高，体量大，支撑高层的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层。 （2）超高层地下室深度大、层数多、面积大。一是要满足建筑功能方面的要求；二是要解决在施工过程中的结构抗浮问题。 （3）超高层结构形式多为混合型。如型钢混凝土、钢管混凝土、钢筋混凝土结构或全钢结。其共同特点是施工简便、工期短、结构性能好且节约建筑材料，目前已成为超高层建筑群最实用和主要的结构形式。 （4）超高层装饰工程装饰富于变化，工程量大，技术含量高、要求高。超高层建筑的装饰工程的安全性功能尤其重要，抗风压，风、水、气的密闭性要求高。 （5）建筑功能复杂，子系统多，安装工程工程量大，要求精度高。