一． 材料准备
垫层混凝土采用强度等级为 C15 的普通混凝土， 有开盘鉴定及各种材料合格证齐全， 坍落度 180±20。
二． 机具准备
铁锹、 铁抹子、 木抹子、 水平刮杠、 水平尺、
三． 作业条件
1、 槽底标高及混凝土垫层边线由测量人员放好线并经过相关专业检验， 并报甲方及监理验收。
2、 清槽完毕， 做好各项隐检记录。
3、 按图纸设计要求确定集水坑位置及放坡。
4、 施工场地内一切杂物清理干净。
5、 在浇筑垫层混凝土前 2 小时均匀洒水， 使基底表面密实， 面层湿润且无积水。
四． 操作工艺
放线——抄平——浇注——收面——养护
1、 垫层浇筑厚度为 100mm。 施工过程中应严格控制垫层完成面标高。
2、 基础垫层每边超出基础 100mm， 严格按照图纸设计施工。
3、 按图纸要求， 放出垫层边线和承台上口 线， 用 50100mm 的方木沿垫层边线梁边线放好， 其外侧用钢筋棍打入地下固定， 方木应顺直， 阳角部位需保证阳角垂直。
4、 垫层混凝土浇注前， 测量工先核对标高与定位轴线尺寸和垫层边线。 然后每隔一段距离作出 20cm控制点， 用来控制标高， 控制点标高用水准仪控制。 浇注前注意严格控制槽底及集水坑底部碎石垫层标高。
5、 垫层砼应连续进行浇筑， 浇筑顺序为沿长边方向由远端向近端浇筑， 工人必须严格控制混凝土的下落点， 为保证砼浇筑时不产生离析， 砼由高处自由倾落， 落距必须小于 1. 5M， 同时根据收面工人数量严格控制砼的浇筑速度， 严禁超速浇筑， 使砼在收光前初凝。
6、 砼随打随抹， 一次性压出光面， 在垫层砼初凝后， 要用铁抹子赶压两遍， 以防产生裂缝， 压光人员沿着砼浇筑方向边压边退。 浇筑过程中严格控制标高， 拉线找平。
7、 砼浇筑完毕后， 要及时进行养护， 方法为表面随打随抹光， 初凝后及时洒水养护， 并覆盖薄膜。若浇筑混凝土时遇下雨天气， 收面后应及时用塑料薄膜覆盖养护。 同时， 由专人负责成品保护， 严防上人踩压。
五． 质量标准
1、 垫层表面要求收光面， 收面要平整， 后期投入使用后严禁出现积水现象。
2、 允许偏差
六． 施工中应注意事项
1、 压光完毕的垫层且没有达到上人强度以前， 严禁在上面走人、 推车。
2、 浇筑过程中出现小雨天气， 严格控制砼浇筑速度， 且边压边退边盖塑料薄膜， 防止砼浇筑速度过快不能及时压光覆盖塑料薄膜而造成雨水浇泡表面。 盖塑料薄膜时， 不能用力拖动塑料薄膜， 防止破坏已压光的砼表面； 大雨立即留施工缝， 待施工完成砼盖好后， 停止施工。
3、 施工过程中应根据现场浇筑的混凝土方量制作试块， 每浇筑 100 方混凝土需制作 3 组试块。