一、工程概况 1、工程名称及地点 明确工程的具体名称，以便施工人员清楚所参与的项目。同时说明工程的地理位置，这对于了解施工环境和可能面临的地域性因素（如气候、地质等）有一定帮助。例如，工程位于沿海地区，可能需要考虑空气湿度对抹灰材料和施工工艺的影响。 举例：“本工程为 [工程名称]，位于 [具体地点]，该地区气候湿润，在施工过程中需注意防潮措施。” 2、抹灰工程范围 详细描述抹灰工程所涉及的区域，包括建筑物的哪些部位（如室内墙面、室外墙面、顶棚等），以及各个部位的具体范围。例如，明确室内抹灰包括所有房间的墙面和顶棚，但不包括卫生间湿区墙面（因有特殊防水要求）。 “本次抹灰工程范围涵盖 1# - 5# 楼的室内所有房间墙面及顶棚，除卫生间湿区墙面采用防水抹灰外，其余均为一般抹灰。室外墙面抹灰包括建筑物外立面的所有墙体。” 3、抹灰工程的类型和要求 说明抹灰的类型，是普通抹灰还是高级抹灰，不同类型在质量标准和施工工艺上有差异。例如，高级抹灰对表面平整度、阴阳角方正度等要求更高。 “本工程室内部分公共区域采用高级抹灰，其余房间为普通抹灰。高级抹灰要求表面平整度偏差不超过 3mm，阴阳角方正度偏差不超过 3mm；普通抹灰表面平整度偏差不超过 4mm，阴阳角方正度偏差不超过 4mm。” 二、施工准备 1、材料准备 水泥：明确水泥的品种、强度等级，如 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。说明水泥的质量要求，如无结块、过期等现象，以及水泥的储存要求，要防止受潮。 “水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和检验报告，进场后应存放在干燥、通风良好的仓库内，防止受潮变质。” 砂：阐述砂的种类（如中砂）、粒径范围和含泥量要求。中砂粒径一般在 0.35 - 0.5mm 之间，含泥量不超过 3%。同时提及砂的堆放要求，要保持清洁，避免混入杂质。 “砂采用中砂，粒径在 0.35 - 0.5mm 之间，含泥量不得超过 3%，堆放在干净的场地，防止泥土等杂质混入。” 石灰膏：若使用石灰膏，说明其熟化时间要求，一般不少于 15 天。强调石灰膏的质量标准，如细腻洁白，无杂质，储存时要防止干燥和污染。 “石灰膏的熟化时间不少于 15 天，应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，储存时要加盖，防止干燥和污染。” 其他材料：如钢丝网、玻纤网（用于不同材料基体交接处防裂等）、外加剂（如防水剂、抗裂剂等，若有特殊要求时）的规格、型号和质量要求。例如，钢丝网规格为 10mm×10mm，丝径 0.7mm，用于混凝土与砌体交接处，每边搭接宽度不小于 100mm。 “在不同材料基体交接处需铺设钢丝网，规格为 10mm×10mm，丝径 0.7mm，每边搭接宽度不小于 100mm。对于有防水要求的部位，抹灰砂浆中需加入适量的防水剂，防水剂应符合相关质量标准。” 2、工具准备 列举施工所需的主要工具，如抹子（包括铁抹子、木抹子等，用于不同工序的抹灰操作）、刮杠（用于墙面、顶棚等表面找平）、靠尺（检查墙面平整度和垂直度）、线坠（用于检测垂直度）、托灰板、方尺、阴阳角抹子等。并说明工具的数量和质量要求，工具应完好无损，操作灵活。 “准备充足的抹子，铁抹子用于面层抹灰，木抹子用于底层抹灰；刮杠长度不小于 2m，保证墙面找平效果；靠尺精度符合要求，用于检查平整度和垂直度。每个施工班组应配备不少于 [具体数量] 套的工具。” 对于一些电动工具，如砂浆搅拌机，要说明其型号、功率和性能参数，以及安全操作规程。例如，砂浆搅拌机型号为 [具体型号]，功率 [X] kW，搅拌均匀，无异常噪音。操作人员必须熟悉其安全操作规程，如开机前检查、运行中注意事项等。 “砂浆搅拌机采用 [型号]，功率为 [X] kW。在使用前，要检查搅拌机的电气设备、传动装置等是否正常，运行中严禁将手或工具伸入搅拌筒内。” 3、作业条件准备 基层处理：详细说明基层表面的清理要求，包括清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、松散物等。对于混凝土基层，可能需要进行凿毛处理，以增加与抹灰层的粘结力；对于砖墙基层，要提前浇水湿润，使其含水率达到一定要求（一般为 10% - 15%）。 “混凝土基层表面应进行凿毛处理，剔除表面的松动混凝土和浮浆，然后用清水冲洗干净。砖墙基层在抹灰前一天浇水湿润，浇水要均匀，使砖面吸水深度达到 8 - 10mm 左右。” 门窗及其他预留洞口：强调门窗框的安装必须牢固，位置准确，且门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求进行处理，一般采用发泡胶填充，然后用密封胶密封，确保缝隙密封良好，防止抹灰砂浆渗漏。对于其他预留洞口（如配电箱、线槽等），要进行修补和平整处理，保证洞口周边的抹灰质量。 “门窗框安装完毕，经检查验收合格，框与墙体之间的缝隙已用发泡胶填充密实，表面用密封胶密封。预留的配电箱、线槽等洞口，应先将周边的松动部分剔除，然后用水泥砂浆修补平整。” 施工环境：说明适宜的施工环境温度和湿度条件。一般情况下，环境温度不宜低于 5℃，避免低温影响砂浆的凝结和硬化。湿度要适中，过于干燥或潮湿都可能影响抹灰质量。例如，在高温干燥天气，施工时要对基层进行适当喷水湿润，防止砂浆失水过快；在潮湿天气，要注意防潮，避免基层含水率过高。 “施工环境温度应保持在 5℃以上，相对湿度宜在 40% - 60% 之间。在高温干燥季节，抹灰前基层要适当喷水湿润，增加湿度；在潮湿天气，要做好防潮措施，待基层干燥后再进行抹灰施工。” 三、施工工艺 1、工艺流程 清晰地列出抹灰工程的整个工艺流程，一般包括基层处理、浇水湿润、找规矩（做灰饼、冲筋等）、抹底层灰、抹中层灰、抹面层灰、养护等环节。每个环节要简洁明了地表述其先后顺序和主要作用。 “基层处理→浇水湿润→找规矩（做灰饼、冲筋）→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护” 例如，基层处理是为了清除基层表面的杂质，增强抹灰层与基层的粘结力；找规矩是为了确定抹灰的厚度和平整度标准，保证抹灰质量的均匀性。 2、操作要点 基层处理： 对于不同类型的基层（如混凝土墙、砖墙、加气混凝土墙等），分别阐述具体的处理方法。混凝土墙可能需要进行界面处理，如涂刷界面剂，以提高粘结效果；砖墙要检查平整度，偏差较大时要进行局部找平；加气混凝土墙要先在表面洒水湿润，https://www.gc5.com然后刷一道聚合物水泥浆，防止加气混凝土砌块吸水过快导致抹灰层开裂。 “混凝土墙基层：先将表面的脱模剂、油污等清理干净，然后用钢丝刷将表面刷毛，再涂刷一道界面剂，增强与抹灰层的粘结力。砖墙基层：检查墙面平整度，用水泥砂浆对局部凹陷和凸起部位进行找平。加气混凝土墙基层：提前一天对墙面进行洒水湿润，使其含水率达到要求，然后在表面刷一道 1:1 的聚合物水泥浆。” 浇水湿润： 明确不同基层浇水湿润的时间和程度要求。如砖墙提前一天浇水，浇水次数以保证砖面吸水深度达到规定为准；混凝土基层可在抹灰前适当喷水湿润，但要避免积水。 “砖墙在抹灰前一天浇水湿润，分两次进行，每次浇水时间间隔 1 小时左右，使砖面吸水深度达到 8 - 10mm。混凝土基层在抹灰前 2 - 3 小时，用喷雾器适当喷水湿润，表面无明水即可。” 找规矩（做灰饼、冲筋）： 详细说明做灰饼和冲筋的方法和要求。灰饼是在墙面、顶棚等部位按照一定间距做出的标志块，用于控制抹灰厚度和平整度。一般灰饼间距不大于 1.5m，上下灰饼要在同一垂直面上。冲筋是在灰饼之间抹出的长条梯形灰埂，其宽度和厚度与灰饼相同，冲筋的间距一般不大于 2m。 “在墙面距地面 1.5m 左右的高度和墙角处，做上、下两个灰饼，然后用托线板或线坠在灰饼之间挂垂直通线，在垂直方向每隔 1.5m 左右做一个灰饼。灰饼做好后，在灰饼之间抹冲筋，宽度为 50 - 70mm，厚度与灰饼相同，冲筋的间距不大于 2m。” 抹底层灰： 阐述底层灰的材料配比和涂抹方法。底层灰一般采用水泥砂浆或混合砂浆，配合比要符合设计要求。涂抹时要用力均匀，使底层灰与基层紧密结合。对于不同基层，底层灰的涂抹厚度也有差异，如混凝土基层底层灰厚度一般为 5 - 7mm，砖墙基层为 7 - 9mm。 “底层灰采用 1:3 水泥砂浆（混凝土基层）或 1:1:6 混合砂浆（砖墙基层）。先在基层表面涂刷一层水泥浆（内掺建筑胶），然后将砂浆抹在基层上，用刮杠刮平，木抹子搓毛，厚度控制在 5 - 7mm（混凝土基层）或 7 - 9mm（砖墙基层）。” 抹中层灰： 说明中层灰在底层灰初凝后进行涂抹，材料配比和厚度要求。中层灰主要起找平作用，一般采用与底层灰相同的材料，但配合比可能略有不同。中层灰厚度一般为 5 - 7mm，涂抹时要注意与底层灰的结合，避免出现分层现象。 “中层灰在底层灰初凝后进行，采用 1:2.5 水泥砂浆或 1:1:4 混合砂浆，厚度为 5 - 7mm。涂抹时先用刮杠刮平，再用木抹子搓平，使中层灰表面平整。” 抹面层灰： 面层灰是抹灰工程的最后一道工序，要说明面层灰的材料、颜色（如白色水泥砂浆面层等）和涂抹要求。面层灰要涂抹均匀，表面光滑，无明显抹痕。对于有装饰要求的面层（如拉毛、压光等），要详细说明操作方法。 “面层灰采用 1:2.5 水泥砂浆，颜色为白色。在中层灰表面稍干后进行涂抹，用铁抹子压光，要求表面平整、光滑，无抹痕。对于需要拉毛的部位，如卫生间墙面，在面层灰初凝前，用拉毛工具进行拉毛处理，拉毛方向要一致，纹理均匀。” 养护： 强调抹灰层养护的重要性和养护方法。一般抹灰层在终凝后要进行养护，养护时间不少于 7 天。养护方法可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜等方式，保持抹灰层表面湿润，防止开裂。 “抹灰层终凝后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。每天喷水养护 2 - 3 次，保持抹灰层表面湿润。也可采用覆盖塑料薄膜的方式进行养护，确保薄膜内有凝结水。” 四、质量标准 1、主控项目 基层表面：基层表面必须清理干净，无灰尘、污垢、油渍、松散物等。不同材料基体交接处应采取加强措施，如挂钢丝网等，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 “检查基层表面是否清理彻底，观察不同材料基体交接处的加强网铺设情况，用钢尺测量搭接宽度，确保不小于 100mm。” 材料品种和性能：抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。水泥的凝结时间和安定性应合格，砂的含泥量不得超过 3%，石灰膏的熟化时间不少于 15 天等。 “检查水泥、砂、石灰膏等材料的出厂合格证和检验报告，核对材料的品种、性能指标是否符合要求。对水泥进行安定性检验，砂进行含泥量检测，确保材料质量合格。” 操作要求：抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 “检查抹灰工程的分层施工情况，用钢尺测量抹灰总厚度，当厚度大于等于 35mm 时，检查是否有加强措施。观察不同材料基体交接处的抹灰情况，用小锤轻击检查抹灰层的粘结牢固程度，检查是否有空鼓、脱层、爆灰和裂缝等缺陷。” 2、一般项目 表面平整度：普通抹灰表面平整度允许偏差为 4mm，高级抹灰表面平整度允许偏差为 3mm。用 2m 靠尺和塞尺检查墙面、顶棚等表面的平整度。 “在墙面、顶棚等部位，随机选取若干点，用 2m 靠尺和塞尺测量表面平整度，记录偏差值，判断是否符合相应的质量标准。” 阴阳角方正：普通抹灰阴阳角方正允许偏差为 4mm，高级抹灰阴阳角方正允许偏差为 3mm。用方尺检查阴阳角的方正度。 “在阴阳角处，用方尺测量，检查阴阳角是否方正，记录偏差值，与质量标准进行对比。” 立面垂直度：普通抹灰立面垂直度允许偏差为 4mm，高级抹灰立面垂直度允许偏差为 3mm。用 2m 垂直检测尺检查墙面的垂直度。 “在墙面上，选择若干个垂直方向，用 2m 垂直检测尺测量，记录立面垂直度偏差值，评估是否符合质量要求。” 分格条（缝）直线度：分格条（缝）直线度允许偏差为 4mm。拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查分格条（缝）的直线度。 “对于有分格条（缝）的抹灰部位，拉 5m 线（不足 5m 拉通线），用钢直尺测量分格条（缝）的直线度偏差，确保在允许范围内。” 墙裙、勒脚上口直线度：墙裙、勒脚上口直线度允许偏差为 4mm。拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口的直线度。 “检查墙裙、勒脚部位，拉 5m 线（不足 5m 拉通线），用钢直尺测量其上口直线度偏差，判断是否符合质量标准。” 五、注意事项 1、质量注意事项 空鼓、开裂防治： 基层处理要彻底，确保基层表面干净、平整，不同材料基体交接处要严格按照要求挂网加强。抹灰前基层要浇水湿润均匀，避免过干或过湿。砂浆配合比要准确，搅拌均匀，保证砂浆的和易性和强度。抹灰时要分层涂抹，每层厚度适中，且要注意各层之间的粘结，避免出现分层现象。施工后要及时进行养护，防止砂浆失水过快导致开裂。 “在基层处理时，对松动部分要彻底剔除，混凝土表面要进行凿毛。抹灰前要严格控制基层的含水率，根据不同基层和天气情况合理浇水。严格按照配合比配制砂浆，保证搅拌时间不少于 2 分钟。每层抹灰厚度控制在 7 - 9mm 之间，待前一层抹灰达到一定强度后再进行下一层施工。养护期间要保持抹灰层表面湿润，避免风吹日晒。” 平整度和垂直度控制： 找规矩时要严格按照要求进行，灰饼和冲筋的位置要准确，间距要合理。施工过程中要经常用靠尺、线坠等工具检查墙面和顶棚的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。对于大面积的抹灰工程，要分区段施工，在每个区段内要保证平整度和垂直度的一致性。 “做灰饼和冲筋时，要使用水平仪和经纬仪等工具进行测量，确保位置准确。在抹灰过程中，每隔一段时间就用靠尺和线坠检查，发现偏差及时用抹子进行修整。大面积抹灰时，合理划分区段，每个区段内的施工要统一标准，保证整体的平整度和垂直度。” 阴阳角处理： 阴阳角处的抹灰要特别注意，要用阴阳角抹子进行仔细操作，确保阴阳角方正、顺直。在底层灰和中层灰施工时，要对阴阳角进行初步修整，面层灰施工时要进行精细处理。对于阴阳角偏差较大的部位，要进行局部返工处理，直到符合质量要求。 “阴阳角抹灰时，先在阴阳角处涂抹一层砂浆，然后用阴阳角抹子压实、抹光