“五矿二十三冶三公司”微信公众号“‘新质生产力’在公司”专题系列报道新工艺：《工业厂房地面工程水稳基层施工工法》将传统工业厂房的地面做法“砼钢筋垫层+砼面层”改为“水泥稳定碎石垫层+砼面层”，适用于地面厚度较厚、对地面工程质量要求高、工期紧、进度快的大中型工业厂房、物流园、仓库等建筑工程项目。 工业厂房地面工程水稳基层施工工法，是参考公路项目施工方法，将传统工业厂房的地面做法“砼钢筋垫层+砼面层”改为“水泥稳定碎石垫层+砼面层”，在基础施工完成及基础土方回填压实后、主体结构支模架搭设前，提前施工200mm厚6%水泥稳定碎石垫层。 模架拆除完成后，对水稳层稍做找平，就可以直接进行地面钢筋绑扎，进入地面工程施工阶段，缩短工期，加快项目整体施工进度；如厂房其他分部分项工程工程量大、工期紧，如砌体、抹灰工程，涂料工程等，也可在主体支模架拆除完成后，以200mm厚水稳层作为基层，优先施工砌体、涂料等工程，其水稳层承载力远超过100mmC15混凝土垫层，所以不会出现垫层破坏导致其他工程不能施工的现象。 施工工艺流程及操作要点 基础承台、地梁施工完成 → 基础土方回填完成 → 地面水稳层铺设 → 主体支模架搭设 → 主体结构施工 → 支模架拆除 → 地面钢筋绑扎及浇筑。其中，水稳层铺设工艺流程包含：施工准备 → 基层验收 → 摊铺 → 碾压 → 验收及搭设支模架。 （1）做好基层的验收工作。当底基层完成后量测高程、压实度等各项实测工作，其结果必须达到质量标准的规定值，允许偏差符合技术规范要求。 （2）单体工程基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，清扫底基层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁。 （3）检查混合料搅拌站、平地机、装载机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。 （4）进行技术交底及安全交底，按照规范和安全生产要求向参加施工技术人员、管理人员、机械操作人员进行施工和安全技术交底，书面交底签字后存档。 基础承台及地梁施工完成后，按照图纸设计要求对土方进行分层回填夯实（夯实系数＞0.94），夯实完成后进行土方压实度检测并报监理、建设单位验收，验收合格后进行200厚6%水泥稳定碎石层施工。 基层回填土方并压实 （1）摊铺采用摊铺机械进行，人工配合找平。在摊铺机无法工作的部位如柱边、墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10-15cm，并用打夯机夯实。 （2）摊铺时严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。 （3）采用机械摊铺混合料时，不宜中断，施工中要避免纵向接缝。 （4）水稳层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，要采用重型振动压路机碾压密实。 （5）水稳层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工。已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。 水稳料进场 基层水稳料摊铺 （1）水稳料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。碾压的顺序由两侧向中间推进，从两边逐渐移向中心，并检测水稳层高程。 （2）碾压过程从稳压至碾压成型，若碾压过程中出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。 （3）接缝施工时，将前一段施工末端预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。 水稳层碾压密实 （1）碾压完成后，及时向业主、监理报验，表面均匀密实，无明显离析现象，边沿整齐，接头处理平顺；标高、平整度等满足要求，达不到要求的部位，修补整改到位。 （2）验收合格后，木工进行主体支模架搭设作业，待主体结构施工完成，支模架拆除，材料清理干净，提前进入地面工程施工或者其他分部分项工程施工。 主体支模架搭设 砌体、涂料施工 工业厂房地面工程水稳基层施工工法，较其他常规施工方法、施工工序而言，具有以下特点： （1）基础施工完成、土方回填压实后，即可对地面工程水稳层施工，较传统的待主体完成后再施工而言，在有效缩短施工工期的同时施工面更充分、施工条件更好、施工进度更快。 （2）基础施工完成后施工的200mm厚6%水稳层，可替代主体结构支模架搭设前施工100mmC15砼的垫层，使得施工工序优化、施工进度加快、施工成本大大降低。 （3）因200mm厚水稳层压实后的承载力远超过100mmC15混凝土垫层，在主体支模架拆除完成后，可优先施工工期紧、工程大的分部分项工程，不会出现因垫层破坏导致不能施工其他工程的现象，从而加快项目整体施工进度。
