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全国最高!728个模块化百米宿舍!

7月4日,龙华区在福城南产业片区12-16宗地项目现场举办智能建造观摩活动,通过直播和实地参观方式,共同观摩728个模块如何像“高空拼图”一样,构建出目前全国最高的模块化产业宿舍。

 

作为“十四五”课题示范工程,该工程由深圳市龙华建设发展集团有限公司投资、中海建筑有限公司承建,采用中建海龙科技有限公司原创研发的混凝土模块化集成建筑技术,并由全国首创的HyPA智能吊装机器人完成高效装嵌,是深港产学研用协同创新的代表性成果,也为全国产业空间高效开发树立了“深圳样板”。

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HyPA智能吊装机器人正在高效装嵌


据悉,福城南产业片区12-16宗地项目是落实《深圳现代化工程服务业发展三年行动计划》的代表项目之一,也是龙华推出的第二个高层混凝土模块化项目。该项目位于“九龙山数字城”内,紧邻梅观创新走廊与龙澜智造走廊,是龙华建设发展集团有限公司福城南产业片区示范项目,为一栋地下2层、地上28层的高层产业配套宿舍,总建筑面积4.27万平米。

该项目是目前全国标准化程度最高的模块化项目。728套产业宿舍由728个模块组成,每个模块都在工厂标准化、批量化生产,以毫米级误差完成结构、水电等全工序集成,大幅减少现场的施工作业,真正实现了从“现场砌砖”到“工厂造房”,从“经验主导”到“标准驱动”。整个施工现场整洁有序,建筑工人、建筑垃圾显著减少,有效缓解工程施工的安全、环保监管压力。
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全国首个近百米模块产业宿舍


“每个模块都有专属的身份证,下单就像点外卖一样方便。”深圳市龙华建设发展集团有限公司项目负责人钟卫介绍,项目部署的C-SMART智慧建造系统,为每个模块赋予唯一ID,贯穿设计、生产、运输、施工及运维全链条,所有工序数据实时记录,确保质量信息可追溯。业主、监理、总包等参建单位通过简单的扫码操作,即可对施工全过程进行实时精准监督,大大提升项目的管理效率和品控水平。

 

项目另一大创新在于首次应用了6自由度混合位姿调整吊装机器人(HyPA)。该机器人由香港大学、香港理工大学与中建海龙联合研发,并在龙华建设发展集团支持下,基于项目施工不断升级迭代,实现了工程领域深港两地产学研用的融合贯通。相比传统吊架优势明显,可在3分钟内让模块完成最大倾斜角5°的自动调平,箱体从吊装到落位全过程效率可提升3倍,大幅提高吊装效率和安全性。基于项目施工,HyPA智能吊装机器人持续训练自动调平技术和视觉识别算法,成为打通模块化建筑从工厂到工地“最后一公里”的关键利器,在深港两地展现出广阔的产业化前景。

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智能建造观摩活动现场


龙华区作为模块化建筑的策源地与先行者,其系列创新实践深度契合“数字龙华”战略推动产业数字化转型的重要方向,福城南产业片区12-16宗地项目的示范建设,正是“数字龙华”战略在建筑业智能化、工业化领域落地的生动体现,标志着“龙华智造”正加速成为中国建造现代化的新动能,为全国建筑业转型升级提供了可复制、可推广的实践路径。

 

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