介绍： 31#楼建筑面积4653.19平方米，地上6层，建筑高度18.35米，框架剪力墙结构，抗震设防烈度8度；采用装配技术的楼层:叠合楼板1~5层顶板,预制墙2~5层、预制梁1~5层顶梁、预制楼梯预制楼梯2~5层，预制墙板采用半灌浆套筒灌浆连接。 一、施工方法 1、构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。 进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。 2、预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。 3、预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。 4、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 4.1.5除上述检查内容外，对构件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，板吊起后在空中悬停，检查板底裂缝，确认后方可上楼。 具体检查要求如下： 5、进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。 6、构件及配件进场检查内容：检查型号、质量证明资料 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。 7、外观检查：外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、尺量检查 二、现场存放 工程施工前，根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，根据各层各段进度要求确定每批进场数量。施工过程中提前5天向构件厂发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放一个施工段的构件量。 三、场内运输 竖向构件（墙板）采用低跑平板车立式方案运输，墙板采用专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架子上，放置角度不应小于30°；水平构件（叠合板、楼梯段）采用平板车平放层叠方式运输；为防止运输过程中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护和临时固定措施。 施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用。 预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。
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