介绍： 施工技术方案 A、施工准备 进入现场后，对于一些扰民的区域，张贴安民告示，以得到周边居民及商户对本工程的支持和谅解； 根据现场特点，在做完物探的基础上现场进行坑探，与总包单位、设计单位及时沟通，确定最终的施工方案； 现场水、电、道路已经准备完毕； 现场安全文明施工、环境保护等措施已经具备开工的条件； 现场施工人员已经到位；所用机械已经到场，且经过检修、保养能满足正常施工的需要； 根据设计要求，在多方施工启动会召开以后，方可施工； B、测量放线 项目部技术组设有专职的测量人员，现场测量人员在总包单位的指导下，做好相关的交接桩工作，并做好桩点的保护和引测； 测量人员做好现场的测量复核后，定出施工井位的平面位置；并通知总包单位和监理单位进行验收后，方可开挖； 现场的施工井可以利用既有的现场施工电力井，施工前，必须对高程、轴线进行复核，确定无误后，机械方可就位； 3.1钢筋混凝土结构施工 3.1.1基础工程 ⑴地下部分施工顺序： 土方开挖→验槽→级配碎石→砼垫层→绑扎钢筋→验钢筋→支模→浇筑砼→回填土 ⑵挖槽采用小型挖掘机配合人工开挖，采用机械开挖直挖，槽底预留20～30cm人工清底，以防超挖。 ⑶基槽开挖后,认真组织验槽工作，进行钎探试验检测，经检测地基承载力不满足设计要求时，或遇到异常情况时，通知设计处理；验槽合格后，浇筑混凝土C20混凝土垫层100mm，每边宽出基础100mm，为了保证混凝土垫层的几何尺寸准确，浇筑前要立模板。浇筑时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，垫层表面要用木搓子搓平。 ⑷混凝土基础及短柱施工： 垫层养护好后，揭去覆盖，在垫层上准确定测各墙轴线和条形基础中心和轮廓线，在基础轮廓范围内根据布筋情况绘出钢筋轮廓墨线，并开始绑扎钢筋，所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。预埋件应按图纸要求预埋。基础中伸出插筋与柱内纵向钢筋搭接，接头率50%，四角的插筋伸至基础底钢筋网上，其余锚于基础顶面下。标高、位置、搭接长度、尺寸要准确，不漏绑、不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1m，并与钢筋绑扎牢固。 模板采用钢木组合模具。按照基础设计图纸要求的断面尺寸和荷载大小，预先制定出条形基础组合钢模板组装方案，纵横连杆支点间距及布设位置尺寸要求，遇不符合组合钢模板宽高尺寸模数时，可另行加进木模板补缝，做到拼缝严密，对拉螺栓纵横连杆支撑牢固、配件齐全，不松动、不遗漏，经检查符合设计图纸及质量标准要求后。报请监理对钢筋、模板检查，待检验合格后进行混凝土施工。 混凝土浇筑前，对模板刷脱模剂，并清理干净模板、钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，在灌注混凝土过程中，钢筋工必须全过程检查和修复基础和柱的钢筋，还要保证钢筋的保护层厚度，钢筋保护层厚度：基础：50mm，短柱：40mm。混凝土采用C35防腐混凝土，并加入阻锈剂，最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量3.0kg/m3，混凝土振捣要严格按照快插慢拔的原则进行振捣。砼浇筑后做好保温养护。 ⑸基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。 ⑹基槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式打夯机分步夯实。 ①填料：不得采用杂填土以及有机质含量大于5％的土。 ②必须在主体结构达到设计强度后回填。回填之前，应将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。 ③填土时分层回填夯实，采用打夯机，每20cm一步，填土压实后，进行压实系数的检查（不小于0.94），查其压实度满足设计要求则合格，否则再行夯实。 3.1.2钢筋混凝土施工： ⑴混凝土等级：垫层为C20，除垫层外均采用C35防腐蚀混凝土。 ⑵模板工程：柱、梁、板的支模均采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模。 ①木模拼装避开梁根接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，水平方向间距30cm，竖直方向间距50cm，设置φ16对拉螺栓，每梁模加固采用脚手架管，板模加固采用φ40脚手架管加10×10cm方木做横撑。 ②在支框架柱模时，工艺流程为：弹柱位置线—抹找平层作定位墩—安装柱模板—安柱箍—安拉杆或斜撑—办预检 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 ③模板拆除：砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。 ④拆模时间随室外温度的变化而变化。梁板底模拆除时间在砼强度达到70%以上方可拆除。拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ⑶钢筋工程：钢筋由现场加工间制作，工作面拼接绑扎。要求严格按施工验收标准执行。 ①钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。 ②钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 ③保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。 ④钢筋接头：直径较大的采用电弧搭接焊，直径较小的绑扎搭接。 ⑤钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。 ⑷砼浇筑：混凝土采用强制式搅拌机现场拌制砼，机械振捣，辅以人工插捣。梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。 3.2管道安装 3.2.1施工工艺 管道安装工艺流程： 管道支架制作及安装→管道安装→水压试验→保温接头施工 3.2.2管道支架安装及补偿器安装 ⑴管道支架暖气管道分滑动支座和固定支架,固定支架安装时将管托与管子6mm角焊缝满焊，支座作法参见作法参见国标03R411-1；支架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。 3.2.3 管道安装 ⑴管道的要考虑管道吊装的方便。 ⑵管道件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 ⑶管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。 ⑷管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。 ⑸管子对焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： ①焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。 ②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。 ③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。 ④管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。 ⑹管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 ⑺除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口。 ⑻管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。 ⑼管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。 ⑽厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。 ⑾管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动，管道安装如有间断，应及时封堵管口。 ⑿支架安装工作应与管道的安装工作同步进行。 ⒀在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。。 ⒄管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。 ⒅安装泄水管、排气阀时,接管安装应符合设计要求。 ⒆泄水管接入泄水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，泄水管管径DN80应符合设计要求，并按要求设在检查井内，泄水检查井参考图集12N6/9。 ⒇管段的最高点或局部太高处设置排气装置，并配置相应的阀门，管径为DN20，放气检查井参考图集12N6/5。 3.2.4补偿器安装及钢管焊接 ⑴波纹补偿器在安装前对补偿器外观进行认真检查，核对产品合格证及产品说明书，并清除波纹间异物，防止机械损伤； ⑵ 安装时波纹补偿器均需预拉伸，当产品注明预拉伸量时，按产品的标明数值进行预拉伸；当产品未注明时，按产品说明中的公式计算； ⑶波纹补偿器安装方向：必须使补偿器内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。在施工中严格要求不得使用补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。 ⑷装有补偿器的系管，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压 ⑸所有钢管用无缝钢管和不锈钢无缝钢管焊接,焊工应具有焊工上岗证,按焊接等级施焊。 ⑹沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要预留出操作面。 3.2.5管道试压与冲洗. ⑴水压试验：管网试验压力为0.9MPa，液压实验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压十分钟，再将试验压力降到设计压力（1.0MPa），停压三十分钟，以压力不降，无渗漏为合格，强度试验后还需对全管段进行严密性试验，试验压力为1.25MPa。 ⑵管道竣工并经试压合格后应用清水进行冲洗，直至排出的水中不含泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊为止；系统冲洗完毕充水加热进行试运行和调试；在非采暖季节充水湿养护。 ⑶管道焊接质量检验按照CJJ28-2004执行。 3.2.7支架等钢结构涂装： ⑴除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB/T8923中Sa2.5级标准。 ⑵除锈及油漆 钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水、积雪及泥土等。除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB/T8923中Sa2.5级标准。高强螺栓连接处的摩擦面可喷涂无机富锌底漆，摩擦面抗滑移系数不小于0.35。 ⑶防腐涂层： 底漆一遍：H06-4环氧富锌底漆，涂层厚度25～30μm 中间漆二遍，J53-13云铁氯化橡胶防腐漆，涂层厚度80～100μm 面漆二遍，J52-11氯化橡胶防腐漆，涂层厚度55～70μm 修补漆如上，涂层总厚度160～200μm ⑷构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装中碰坏的涂漆部分，补涂底漆，最后刷中间漆及面漆。 ⑸如安装螺栓拆除，则该部位应按上述要求补刷油漆， 下列情况免涂油漆： ① 埋于混凝土中 ②与混凝土接触面 ③将焊接的位置 ④高强螺栓连接接触面范围内 。 3.2.8管道接头施工 方式套袖接头，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 3.2.9其他 采暖管线与其他管线交叉时，按照GB50289-98《城市工程管线综合规划规范》第4~7页的相关规定执行。
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