介绍： 隧道全长为275m，单线隧道，隧道于ID3K772+767.7及ID3K772+775.6处下穿既有达成铁路，隧道最大埋深约34,最小埋深2.5m。 二、施工工艺流程 施工准备 防排水施工 测量 绑扎钢筋 检查钢筋及模板台车 混凝土浇注 拆模与养护。 （一）施工准备 1、施工前必须准备充足质量合格的原材料。如钢材、水泥、砂、石、防水板、高效减水剂、粉煤灰等； 2、二次衬砌施工前必须先将仰拱施工完毕。 3、在二次衬砌施工前，测工必须对锚喷断面、仰拱的施工进行认真检查。把锚喷断面的超欠部位用红油漆标出，把存在的问题及时向领工员反馈，领工员安排处理，并及时绘制出断面图，予以存档； 4、防水板铺设前，必须将初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物切割除，对初期支护混凝土表面凹凸不平处进行补喷、抹平。 （二）防排水施工 隧道防排水遵循 “防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采用切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通的效果。 1、纵、环向盲管安装 盲管安装在施作防水板之前完成，纵向盲管采用φ80HDPE双壁打孔波纹管，壁厚5mm，纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方；环向盲管采用φ50HDPE打孔波纹管，壁厚3mm，环向间距10m一条，并采用三通接盲管与纵向盲管相连；纵向盲管每隔10m以φ50横向水管引入侧沟；当存在天然气逸出危害时，纵向盲沟接引至水气分离装置，经分离后，有害气体通过纵向盲沟引至洞口排出，地下水通过横向水管引入侧沟。 2、防水板安装 （1）防水层铺设采用简易作业台车配合施作，防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 （2）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。。两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
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