介绍： 1 、准备工作 施工前首先清除基坑周围的危石和浮土, 平整场地。在孔口周围做好排水系统，及时排除地表水，搭建钻机雨棚。布置出渣道路；合理堆放材料和机具； 2、钻孔灌注桩测量放样 根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，利用全站仪进行放样，待护筒就位后，再进行复测。 3、钢护筒 钢护筒采用钢板卷制而成，护筒长度依据现场情况，加工2～3m长。钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端要至少高出地面0.3m且高出地下水位1.5～2.0m以上。 4、钻孔作业 钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。在钻孔过程中，应根据地质状况和钻孔深度调整冲程高度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到易坍层时，施工人员适时提高泥浆比重。当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。监理工程师认可后方可进行清孔等灌注前的准备工作。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。 5、清孔 清孔采用泥浆循环法，孔底沉淀厚度不得大于设计规定，同时要满足规范要求的含砂率和泥浆比重，清孔时，注意保持孔内水位高出地下水位1.5—2.0m，以防止塌孔。必要时，采用吹气法二次清孔，以确保沉淀厚度符合设计要求。 6、 钢筋笼的制作和安放 钢筋笼骨架的制作采用在孔外进行分段加工，吊装入孔，分段焊接；为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。钢筋笼的结构尺寸、钢筋间距、定位钢筋的位置、钢筋型号、焊接等必须满足设计要求。焊接采用搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度和深度均应满足规范要求，宽度为0.7 d但不小于10mm, 深度为0.3d但不小于4mm,不得有夹渣。钢筋笼的分段长度应根据起吊能力按桩长不同分段制作，钢筋加工时注意预留搭接长度。下放钢筋笼用汽车式起重机进行，防止将泥土、杂物带入孔内，钢筋分段焊接时应对中、控制标校正轴线位置和垂直度、勿使扭转变形。钢筋笼定位后，顶部应焊接在砼浇注架上，防止砼浇注过程中钢筋骨架上浮和移动。在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求准确固定声测管，注意保护声测管管口，防止漏浆造成堵塞。
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