介绍： 第一节、道路工程 （一）、路基工程 一、施工方案 1、施工测量：根据导线控制网及控制高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。 2、准备工作 (1)拆除用地范围内的及其因影响施工必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施； (2)低洼填筑段挖纵向、横向排水沟，必要时，挖集水井汇水抽水，以降低地下水位； 3、 材料 路基填筑严格按照设计要求施工，所用材料为可以达到规定密实度、形成稳定填方的中砂，符合技术规定的要求。严禁使用：沼泽土、淤泥、含有树根和腐植质的材料；有机质大于4%的材料；液限大于50及塑性指数大于26的材料等。 4、试验 A、在路基填筑前，按规范规定的标准方法进行重型击实试验，为科学合理地组织施工提供依据。 B、用于路基填方的中砂结合施工路段选择试验段进行压实试验，并将结果报监理工程师审批，试验时记录达到规定压实度时的压实设备类型、碾压遍数、速度、填料厚度、含水量等作为该种填料施工时的使用数据。 5、施工方法 回填料保证不含有腐植土、树根、草皮或其它有害物质。填方作业分层平行摊铺，每层松铺厚度，采用机械压实时，不超过30cm；路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm，每层填料铺设宽度超出路堤设计宽度50cm，以保证修整路堤边缘有足够的压实度。 根据本工程的地质条件及路基高度分布等实际情况，本着因地制宜的原则，采用经济合理的防护措施，确保路基具有足够的强度和稳定性。 6、路基施工前地表土（包括原地表的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实，清除表土厚度按30cm控制。 7、路基整修 当路基施工基本完工后，按设计文件要求检查路基的中线位置和标高，以及路基的宽度、边坡等，根据检查结果，编制整修计划，进行路基整修。 路基的整修用人工及机械切土或补土，配合机械碾压。路基表面用平地机、推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土夯实。 二、路基材料要求 （1）石灰：Ⅱ级及以上生石灰或消石灰，应在使用前10天充分消解，消石灰应过10mm筛。材料采用拌和机拌和，严格掌握材料配比，拌合均匀后方可进行摊铺。 （2）、碎石 应选择水稳定性好，具有经干湿循环式水侵泡不易腐分解的特性石料，其最大粒径不宜大于15cm，不含植物残体、垃圾等杂质。碎石垫层采用向两侧倾斜2%的横坡，使其内的水排向两侧，避免影响路基。 (二)、路面工程 一、本标段主车道路面结构由上至下分别为5cm中粒式沥青混凝土、1cm厚乳化沥青封层；18cm厚水温碎石；15cm厚石灰粉煤灰碎石（8:12:70）；机动车道路面工程的施工顺序为：路床平整—石灰土—石灰粉煤灰碎石—沥青面层。 （1）按设计标高挖填路基，路床表面要平整，路拱合适，排水应与旧排水系统配合。路床平整后，要用经纬仪放出道路中线和边线，清理路床层上的浮土、杂物，并对密实度及弯沉值进行检测和验收，验收合格后方可进行路面基层的施工 （2）基层施工 A：材料要求 路基填筑严格按照设计要求施工，所用材料为可以达到规定密实度、形成稳定填方的石渣充砂层。 B：施工方案 直线段按20m一桩进行中线恢复，曲线段按10m一桩进行中线恢复；高程放样，在两侧指示桩上用时显标记标出砂垫层边缘的设计高；放线完毕后，用自卸车把天然级配的砂石运到施工现场，用推土机和人工整平，严格控制垫层厚度，采用30T振动压路机压实。碾压完毕后，自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格签字后，方可进行下道工序。 （1）施工准备 a、垫层压实度要按规定的标准； b、设备的安装调试、配套令工程师满意； c、施工放线 直线段按20m一桩进行中线恢复，曲线段按10m一桩进行中线恢复；高程放样，在两侧指示桩上用时显标记标出水泥稳定层边缘的设计高； d、备料 石屑：水泥稳定石屑的集料的颗粒应坚硬、洁净、无杂质，集料中有机质含量不应超过2%，硫酸含量不应超过0.25%； 水泥：使用普通硅酸盐水泥，但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h以上），不同标号、品牌的水泥分开堆放，不得使用结块水泥； 水：水质洁净，不得含有害物质。 (2)摊铺 采用机械进行拌和。拌和好的温和料不宜堆放时间过长，以免混和料的水分有较大的蒸发，降低水泥石粉的强度，影响碾压密实度。在混合料摊铺前，应对下基层作必要的检测，若含水量太小，则需洒水增补，再作摊铺。将含水适当、拌和均匀的混和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度由压实（设计）厚度乘以压实系数；摊铺段落尽量延长，以减少接茬。接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求的，在接铺新材料前，同时将旧材料刨除。对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压。 (3)碾压 用路拱样板初步整型，对不符合要求的断面进行整修。在最佳含水量时进行碾压，表面水分蒸发时，应补充洒水再进行压实。按先轻后重、由两侧到中央的顺序进行压实，至无明显轮迹、压实度达到要求为止，即密实度应达到标准最佳密实度97%以上。本路段路幅宽度较大，应加入横向碾压以减少轮迹，增强密实度。 (4)养生 压实成型合格后，必须在湿润状态下养生，一般可洒水养生，至少7天。养生期间至铺筑上面一层时，严禁履带车辆通行 。 二、面层 1、沥青砼试验段的铺筑 选择100～200m的直线段，铺筑5cm的中粒式沥青混凝土，沥青砼分试拌和试铺两个阶段，主要包括以下试验内容： （1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 （2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度及操作工艺。 （3）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5）建立钻孔法及核子密度仪法，测定密度的对比关系，确定沥青砼的压实标准密度。 （6）确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。 （7）全面检查材料及施工质量。 （8）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在试验段铺筑过程中，要认真做好记录分析，对各项试验内容提出总结报告，取得主管部门的批示作为施工依据。 2、沥青混凝土路面施工方案和施工方法 2.1沥青砼路面施工方案 沥青砼路面工程采用“厂拌法”施工，先施工试验段，取得相应的施工参数并经监理工程师同意后，由路基队按各自分部施工区段从起点—终点分段进行，在路基分段施工完成后全幅分段循环推进，配置摊铺机2台。 2.2混合料的运输 ① 拌和好的成品料及时装运，如运输车来不及运输或提前拌和，及时将成品料装放储料罐中保温，保温温度不得低于150度。 ② 沥青混合料用8～15T以上的自卸车运到摊铺现场，运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖布以防雨和热量损失。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 ③ 已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 ④ 沥青混合料装入运输车后，由专人检查其出厂温度和质量，并称重、填写发料单，生产结束后交工程师签证。 2.3混合料的检测 拌和场设专人每晚对改性沥青的软化点，针入度和聚乙烯掺量及颗粒研磨、分散情况抽样检查，并在次日开机生产前将试验结果和当日配料单一并报工程师。 2.4混合料的摊铺 当摊铺机前至少有5辆运料车时才开机，开机后注意摊铺与供料速度相匹配，保证供料仓内混合料饱满以保证开机后不停机。 ① 摊铺混合料之前，把基层顶面清扫干净，经严格检查合格后，再进行摊铺作业。 ② 因本工程路面宽度为30m，采用12米的摊铺机调为有效宽度并按要求调整好路拱一次性全路幅摊铺。 ③ 在每次摊铺前设置足够的基准控制线，并仔细调整摊铺机熨平板角度和坡度以及自动控制系统。对熨平板进行预热，并不低于65度。同时，凡接触沥青混合料的机具表面，均涂刷油水混合液，以免粘附粒料。 ④ 沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。正常施工控制在120～165度之间，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 ⑤ 摊铺机以均匀的速度行驶，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 ⑥ 因操作摊铺机不当或因自动找平装置问题而出现摊铺表面不平或坡度变化时，立即停止摊铺，查找原因。 ⑦ 在摊铺过程中，随时检查摊铺质量。出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在此过程中，铁锹用火烤热，使用时一律反锹，不得正铲抛料，且操作人员脚上穿专门制作的木鞋，决不允许将泥土带上面层，也不允许将多余的料弃于路缘带及边坡上。 ⑧ 在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 ⑨ 摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 ⑩ 在刚摊铺好的面层上禁止非工作人员行走或站立。当发现摊铺表面局部粗糙时，可用1cm细筛筛细料。 2.5混合料的压实 ① 混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对厚度、平整度、路拱及温度不合格之处及时调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。 ② 碾压要紧跟摊铺机进行高温碾压，分为初压、复压、终压三步。在整个碾压过程中，应严格控制温度。终压在沥青混合料摊铺整型后立即进行，初压速度符合招标文件规定。碾压时从外侧面向内侧，由低向高碾压，主动轮在前，从动轮在后，双钢轮压路机相邻碾压带应重叠30cm。 复压紧跟在初压后进行，以钢轮振动碾压和轮胎压路机相配合，复压时速度符合招标文件规定。在复压过程中，使用核子密度仪（使用前已进行校核）检测其压实度，当压实度合格后即可进行一步碾压。 复压完毕后，用钢轮压路机不振动与轮胎压路机配合，快速碾压，以清除轮迹，终了温度不低于规定值。 在施工过程中，按规定取样进行马歇尔稳定度，流值试验、油石比试验。施工完后进行钻芯取样，检测路面压实度及厚度，同时检测平整度、标高、宽度、横坡等各项指标。 ③ 碾压顺纵向由低向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。 ④ 采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 ⑤ 不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面，压路机不准停留在温度高于70度的已经压过的混合料上。 ⑥ 碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星