介绍： 2、水泥陶粒混凝土垫层 ⑴水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。 ⑵室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12 m。 ⑶垫层的纵向水缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3；缝内填水泥砂浆。 ⑷水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3、找平层 ⑴有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 ⑵在预制钢筋混凝板铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求： ①预制钢筋混凝土板相邻缝宽度不应小于20mm。 ②填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。 ③填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20；填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；填嵌后应养护。 ④当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。 4、隔离层 ⑴防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。 ⑵厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔位置应准确，严禁乱凿洞。 ⑶防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。 5、填充层 ⑴填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 ⑵采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。 6、垫层施工应注意的质量问题 ⑴垫层空鼓开裂：陶粒内含有机杂物，含有遇水能膨胀分解的物质；铺料与结合层粘结不好，材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，并加强成品养护。 ⑵标高不准，表面不平：陶粒搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，应严格控制各道工序的操作质量。 ⑶强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强养护。 （4）陶粒混凝土垫层施工中： ①垫层空鼓开裂：陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透、铺设与结合粘结不好或因拍不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。 ②强度低：主要是配合比不准，搅拌时间短、拌合不匀，施工操作全过程时间长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑，振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。 ③标高不准，表面不平：陶粒混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。
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