介绍： 大道二标起止桩号分别为0+060、0+932.607，道路全长872.607m，道路宽度为40m，具体横断面布置为：3.0m（人行道）+4.0m（非机动车道）+2.5m（机非隔离带）+8.0m（机动车道）+5.0m（中央隔离带）+8.0m（机动车道）+2.5m（机非隔离带）+4.0m（非机动车道）+3.0m（人行道）。排水管道采用雨、污分流制。污水管道设置在非机动车道下，距道路中心线15m处，管径D300—D400，总长1604.60m。雨水管道在机非隔离带下，距道路中心线12m处。雨水管道主管D300—D1200，总长1648.30m。全部采用钢筋混凝土承插管。 机动车道设计结构层为：3cm细粒式沥青混凝土——5cm中粒式沥青混凝土——7cm粗粒式沥青混凝土——35cm6%水泥稳定层——20cm 宕渣垫层。 非机动车道设计结构层为：3cm细粒式沥青混凝土——7cm粗粒式沥青混凝土——30cm6%水泥稳定层——20cm 宕渣垫层。 人行道设计结构层为：5cm厚混凝土预制块材铺砌——2cm厚10#水泥砂浆——10cm5%水泥稳定层。 本工程施工范围内地势平坦，沿线有少量建筑物，施工范围的进场运输通道需另做，方能满足机械进出场及运输其它施工材料的要求。 第三章 工程总体部署 本工程的最大特点是工期短（合同工期为142日历天），管道多，且地下水位较高，对管道施工影响较大。纵观整个工程的施工内容，土质较差，地下水丰富，成为本工程工期及质量控制的关键。 项目部及施工班组进场初期，必须不惜一切代价，加大机械人员以及资金的投入，以最快的速度做好以下初期阶段的工作：（1）项目部的租借；（2）民工宿舍、仓库间、民工食堂，厕所及现场办公等的搭建；（3）材料堆放及拌和场地的细石混凝土地浇筑；（4）各类文明、安全设施、标牌的制作及现场布置；（5）对整个工程影响较大的前期因素开展细致的调查汇总成文呈送业主及监理公司。 总工期按合同书中的承诺为142天，因此我公司根据具体的工程质量及施工难度情况合理安排施工。 项目部由项目经理、技术负责人及施工员、质量员、预算员、安全员、材料员、资料员组成，项目部拟安排两个民工作业班组，总人数（施工高峰期）70人。 本工程的生产、生活用电、用水在业主单位的大力支持与协调下，已顺利解决，能保证在工程开工前接到施工现场。 第四章 主要分项施工方案及技术措施 本工程主要工程项目为路基整修，排水管道工程、水稳泥稳定层、沥青混凝土路面工程、侧平石及人行道工程等。 4.1路基整修工程 4.1.1施工前的准备工作： （1）材料设备进场：包括经纬仪、水准仪、台秤、三米直尺，灌砂筒等。 （2）布设中心控制桩和临时水准点，对中心桩采取有效的保护措施，临时水准点每隔150—200m设一只，并进行闭合复核工作，闭合差不得大于±12√L（式中L为长度，单位千米），会同监理公司做好中心线和水准点的技术复核工作。 （3）本工程为新建道路，填挖工程量小，当穿越农田时必须清除耕植土，方可填筑，充分注意土路基的压实度。若路基出现弹簧现场时，采用统砂调换，重新碾压密实，整修后采用重型震动压路机碾压密实。碾压行使速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h，碾压时纵向进退式碾压，对于横向接头处要保证0.4——0.5m的重叠部分，前后相邻段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）也应纵向重叠1—1.5m碾压均匀，做到无漏压、无死角。同时应检查测量路基面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度。 （4）对于个别冒尖的石块要求予以挖除，填以细料压实，边坡上的稳定石块应清除，以确保坡面平整。 （5）路基顶面整修压实成型后，应进行弯沉测试和压实度试验。 4.2 6%水泥稳定沙砾基层 4.2.1 试验路段的施工； 路床整修完成后，在基层施工前，选约1000m2左右的路段进行试验，掌握好基层混合料的松铺厚度、碾压遍数等有关数据。 4.2.2基层施工程序： 施工测量放样—基层配合比控制—机动翻斗车分运—平地机配合推土机摊铺—粗压一遍—人工结合机械整平—终压—压实度检测—洒水养护—交通管制。 （1）施工放样：在底基层上放线，直线段每5～10米设一桩，再拉线，然后进行水基层平测量，在西侧指示桩上用红漆标记出基层边缘的设计高，调节松铺厚度，以便平时拉线施工。 （2）基层配合比控制：提前1个月进行基层混合比试验，并将试验取得的配合比、水泥剂量、最佳含水量提供给现场施工。 （3）拌和：拌合时应充分保证水泥剂量，一般含水量控制在超过最佳含水量的1-1.5%左右，以弥补混合料在运输推铺时水分的损失。 （4）运输：混合料的运输应连续不停留。 （5）摊铺：平地机配合摊铺机按松铺厚度均匀控制、连续平稳，并经常测定路面平整度及横坡度，使其达到规范要求。 （6）碾压：碾压应控制在水泥初凝之前完成，成型后，当混合料的含水量 大于或等于最佳含水量时，进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内向外碾压，碾压时重叠1/2轮宽。严格控制碾压速率，保证压实遍数，达到规范要求的压实度为止。碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。 （7）接头缝处理：应注意每天最后一段末端缝的处理。在当天基层结束时，设置一条与半刚性基层厚度等高的枕木（枕木的外侧可用钢钎加固），等第二天施工时，清除当天的枕木，以保证接头平顺。 （8）养生及交通管制：成型后的基层在7天内保湿养护，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过，工程用车也须限速行驶。 4.3 沥青砼面层施工 4.3.1 工作面准备 （1）基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并做好排水设施。 （2）沥青砼面层层间施工间隔时间较长或下层表面受到污染而影响上层沥青砼面层的结合部位，应均匀洒布粘层沥青。 4.3.2施工程序 拌和—运输—摊铺及碾压—接缝处理 （1）拌和：拟在金华联系粗细集料质量有保证、拌和时采用先进的自动配料、称量化控制配合的大型沥青拌和厂作为本工程的沥青混合料供应商。沥青采用新加坡埃索石油沥青。 （2）运输：运至工地的混合料温度不得低于规定的现场温度要求，若不符合要求或已经结成团块、已遭淋湿的混合料坚决废弃掉。 （3）摊铺及碾压：沥青混合料摊铺前，应检查下层的质量，同时将与构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵、横施工缝侧壁，均匀洒布或涂刷粘层沥青。摊铺施工拟采用进口摊铺机全幅路面摊铺的方式，连续进行摊铺，保证摊铺质量。双层式沥青砼面层，上、下层铺筑应在当天内完成，如间隔时间长，下层表面受到污染的路段，摊铺上层前应对下层表面进行清扫，并洒布粘层沥青。 沥青混合料经摊铺成型后，立即进行充实、均匀的碾压。沥青混合料的分层压实厚度不得大于8厘米。压实工作应按照试验路面的压实设备的组织程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石等狭窄部位的压实。碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于1200C，碾压终止温度不得低于650C。压实分为初压、复压、终压，压路机应以均匀速度行驶，其碾压应纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实线3m以上。防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上，未经压实即遭雨淋的沥青混合料必须废除，更换新料。 （4）接缝：铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。横缝有一条垂直经碾压成良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。 沥青砼面层铺筑完成后，待混合料表面温度低于500C后即开放通车，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内慢速行驶。 4.3.3 注意事项： （1）构造物边角等部位的填料规格及范围按规范或监理工程师的指示处理。压路机碾压困难时采用蛙式打夯机夯实。 （2）摊铺沥青混合料时，均匀摊铺在整个宽度上，并大致平整，以保证压实均匀。 （3）雨天或表面有积水及施工气温低于100C时，均不得摊铺沥青混合料。运至摊铺工地的混合料温度低于1000C或被雨淋湿的混合料均废弃。 4.3.3 沥青砼面层的质量标准 （1）表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。 （2）用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 （3）接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。 （4）面层与平石及、其他构筑物应接顺，不得有积水现象。 （5）沥青混凝土面层允许偏差应符合规范要求。 4.4 排水工程 4.4.1管材：本标段排水管D800以下（含D800）管材采用承插式钢筋混凝土排水管。 4.4.2管材运输：为了减轻震动时的冲击影响作用，避免管节碰撞破坏，运输时，应在汽车上铺稻草将管节固定，严禁从汽车内直接将管节抛下，以免造成管节破裂。 4.4.3雨水管施工顺序：定位放样—沟槽开挖—铺设管道—砌筑检查井—闭水试验—回填统砂。 （1）沟槽开挖：雨水管道沟槽采用机械大开挖施工，沟底宽度按基础宽加工作面排水宽度。沟槽挖出土方堆放在沟槽二侧距槽边1米以外。 （2）管道铺设：按先深后浅，先下游后上游的原则施工，基础、护管、接口严格按施工图及操作规范施工，所需砼采用现场拌和机拌和、人工浇注。D600mm以下管材采用人工下管，D800mm管材采用机械下管，人工就位。 （3）检查井砌筑：对检查井的内外尺寸、高度及雨水支管、新闭水连管的位置、高度要严格接图施工要求施工，检查井井身与砼盖板之间的砂浆要饱满，以防渗水。 （4）闭水：闭水试验在管道安装和检查井砌筑抹面都完成后，等水泥砂浆达到一定的强度后再进行，闭水渗水量必须符合“GB50268-97”规范的要求。 （5）沟槽回填：雨污水管闭水试验合格后，方可回填。回填采用统砂回填用水冲实，管道两侧需对称均匀进行。密实度按要求控制并及时取样试验，对杂填土、塘泥以弃方处理。 4.4.4污水管施工顺序：施工准备—沟槽开挖—铺设垫层—支模浇砼基础—管道铺设—砌筑检查井—支模浇砼护管（接口处理）闭水试验—回填夯实。 （1）管道基础：沟槽开挖验收合格后即进行人工铺设垫层，浇筑砼垫层，养护一天后，再浇长期砼基础。砼配合比由试配确定，采用机拌机振过磅计量，机动翻斗车运输。管道和检查井的基础应同时浇筑，沉降缝按要求留置，严格控制平基高程。 （2）管道铺设：卸管一般采用吊车，人工就位安装，卸管前管道基础必须洗净，并在基础上放出中心线。用人工调整管子高程和中线的方法稳管。稳管后的砼管座支模要牢固，两侧要同时浇筑。管道接口处的管皮须凿毛清洗干净，抹带细石砼成型后应加强洒水养护，以防止鼓裂缝。管道安装从下游开始，使接头面向下游，每节涵管紧密相贴已铺设好的管枕上，使圆管受力均匀。管节必须垫稳坐实，管道内不能有遗留泥土等杂物，管节接缝不大于10-20mm，接缝填实以后，围绕接缝的处面用15号砼现浇一个环带。浇灌好的砼环琏要立即用薄膜覆盖进行保养。覆盖物要保持潮湿，使砼环带要立即用薄膜盖进行保养。覆盖物要保持潮湿，使砼环带得以充分养生，以获得满意的强度，且无裂纹，涵管铺设好后进行闭水实验，合格后进行基槽回填和路基填土等作业。基槽回填、路基填土的夯实作业应不使涵管或接头部位引起任何损坏或震动。 4.4.5沟槽回填 （1）在闭水试验合格后逐层进行回填，沟槽底至土路基均采用统砂回填，回填前应先检查现场浇筑混凝土基础强度，是否达到规定。 （2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，统砂最大粒径≯10cm，槽内应无积水现象。 （3）合理控制统砂的含水量，应控制在最佳含水量附近，回填夯实采用蛙式打夯机，回填时分层填筑压实，每层虚铺厚度位20～25cm，其压实度要求：胸腔部分压实度达到90%以上，管顶以上50cm压实度达到85%以上，管顶50cm以上至土路基范围内按其深度要求达到相应的压实度。 （4）回填方法：沟槽底至管顶50cm范围内，管道两侧同时回填，应采取轻夯压实，压实时管道两侧应对称进行，不得使管道移位或损伤，管道两侧压实面高差不因应超过30cm，不得漏夯；管顶50cm 以上部分，逐段分层回填夯实。 （5）夯实方法：采用蛙式打夯机，应夯夯相连，分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈梯形状。 （6）检查井、雨水口周围用粒径较小的砂砾石分层回填，并冲水灌实。 4.4.6检查井的砌筑 （1）砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑Mu10机砖，检查井内外表面用1：2水泥砂浆抹面，厚20cm。 （2）根据设计，所有检查井井室及落水井均采用方井或矩形井，检查井井筒采用Φ700圆形井，变截面处现浇12cm～15cm厚C20钢筋砼。雨水落水井及检查井的位置用经纬仪进行测量定位，使井位不偏移。 （3）砌筑检查井前先检查基础尺寸及高程，是否符合设计图纸规定。 （4）用水冲洗基础后，先套水泥浆一道，然后再铺一层砂浆，压砖砌筑，必须做到满铺、满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。 （5）井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，严禁大面向外。砌完一层后，再铺一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、两层砖间横缝错开。 （6）井壁与砼管接触部，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1 ～1.5cm。，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。 （7）支管或预埋按设计高程、位置、坡度，随砌井即安好，做法同上条，管口与井内壁取齐，预埋管在还土前用干砖抹面不得漏水。 （8）井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。 （9）当井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面泥土杂物清除干净，用水清洗砖面并侵透，再套一层水泥浆。 （10）砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如墙面有鼓肚，应拆除重砌，不可砸掉。 4.4.7抹面 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即： （a）先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。 （b）二遍抹厚0.6cm找平。 （c）三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 （1）当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。 （2）抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。 （3）砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。 （4）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 （5）修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。 4.4.8安装井盖井蓖 （1）在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。 （2）检查井、收水井等砌完后，立即安装井盖井蓖。 （3）检查井位于非路面及农田时，井盖高程应高出周围地面15cm。 （4）当井身高出地面时应将井身周围培土。 4.4.9堵（拆）管道管口、堵（拆）井堵头 （1）进行堵（拆）管道管口、井堵头以及进入管道内时都要遵守《排水管道维护安全技术规程》和有关部门的规定。 （2）堵（拆）管堵前，必须查清管网高程，管内流水方向、流量等，确定管堵的位置、结构、尺寸及堵、拆顺序，编制施工方案，严格按方案施工。 4.4.10施工要求及注意事项： （1）施工采用机械开挖，基槽采用集水沟排水方式，基槽严禁超挖，严禁凉槽，基槽回填土要求分层夯实管道两侧同步回填，严禁单侧填高，严禁采用垃圾和淤泥土回填，管道基槽开挖的淤泥应及时外运，用粉土或粘土回填。 （2）如果管道要穿超小滨或暗滨时，因将滨内淤泥挖除至原上，并用砾石与褐黄色粘土分层夯实至设计沟槽标高，然后再做管道基础，穿越河道管道采用C20钢筋混凝土基座，两侧各向外延伸10m，若有发现地质有特变，则应与地质资料对照比较并及时与设计单位联系，以便及时处理。 （3）雨污水管道均做闭水试验，《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》及有关规范执行。
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