介绍： 4．工程规模： 1、A标段 道路：K0+000-K0+890 雨水：雨1#—雨25#（含井） B标段 道路：K0+890-K1+740 雨水：雨25#—雨47#（含井） C标段 道路：K1+740-K2+640 雨水：雨47#—雨73#（含井） D标段 道路：K2+640-K3+480 雨水：雨73#—雨96#（含井） E标段 道路：K3+480-K4+400 雨水：雨96#—雨120#（含井） F标段 道路：K4+400-K5+417.241（含席井桥及K3+576处改河） 雨水：雨120#—148#（含井） 5．建设工期：300天 6．质量等级：优良 第三章 施工部署 施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件和规范性条款，主要由施工组织、施工准备、施工流程三大部分组成。在考虑这些问题时，必须对工程特点、公司实力、施工现场实际情况等因素综合分析，进行科学合理的安排，才能按预定目标完成本工程的施工任务。 本工程施工将按项目法全面进行组织，以“确保基础施工安全，抢赶工程施工工期，穿插管线安装，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”作为部署之宗旨。 第一节 施工组织机构 施工组织机构主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分。这些组织内容安排是否合理，将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排为： 1．人员组织 人员组织主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。 （1）施工管理层人员组织 我公司作为市政贰级施工企业，曾建造过一系列本工程类似的工程，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。在施工管理人层人员组织上有广泛的选择。在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程形式的，具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。 在项目领导班子的配备上，我公司将选派二级项目经理应允伟、赵斌、罗坤、徐明华、孙道理、刘甫元担任本工程的项目经理，许义高等同志担任本工程的项目部副经理，赵鹏担任项目技术总负责，主要施工管理人员履历表详见附表。 本工程施工中，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工至交工所需全部的职能人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。项目机构设置详见《主要施工管理人员表》。 （2）施工劳务层人员组织 施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技种，配备人员为管道操作工、吊装工等，这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括管道工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，南淝河路各标段配备人员分别为217人，此类人员中的劳务人员来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。 劳务层组织由公司劳资料根据项目的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各基本素质达到项目的要求，项目劳动力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。 2．施工机械配备 针对本工程占线较长、工期相对较紧，在进行土方施工时，各标段采用两台EX300-5型反铲挖掘机行开挖，同时配备8～10台自卸汽车进行土方的往复运转。 本工程中排水工程混凝土采用自拌混凝土，现场各标段配备二台L350混凝土搅拌机组成现场搅拌站浇排水垫层砼。 在进行管材吊装时，根据管材的规格尺寸、重量、起吊高度，采用一台16t 汽车式起重机进行吊装，同时配备一台8t吊车铺助。 路基及基层压实配备压路机2台8～10t轻型压路机，2台12～15t重型压路机及一台震动式压路机。 其它机具设备将根据工程需要，由我公司设备处组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。 有关施工机械配备详见附图《主要施工机械设备表》。 3．材料组织 项目部配备专职材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关。主要材料在采购前，就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况征得业主同意，并经过业主及有关部门审批后采购持进场。 在原材料选择上，水泥、碎石、红砖、管材等至关重要的，凡用于工程中的所有原材料均需有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严格把关，特别是水泥、碎石、粗细骨料、管材等影响工程结构质量的原材料，不仅需合格证，而且将按相应标准对原材料取样复试，确保用于工程的所有材料质量符合国家、行业标准。 本工程所用之周转材料，均由项目部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制加工的材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 4．运输组织 根据本工程现场周边情况，排水工程所用混凝土采用现场自拌，因此现场堆积水泥、砂石，另外还需考虑砖堆场、木工、钢筋工操作工棚、办公室等，在各种材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划，避免因乱停乱放而造成运输不畅。 5．协调组织 在整个施工过程中，将分别有木、砼、瓦工操作队伍，预制构件操作班组及吊装、安装等队伍进场施工。施工期间各工种平面立体交叉作业，错综复杂，对工程施工现场管理提出很高的要求，为此，我公司将把协调组织工作放在重要位置，着重对各工种的施工质量、安全及施工进度进行协调和管理，为各工种提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，保证各工种的水源、电源要求，为工程的整体施工创造良好的条件。 同时，还应做好与施工现场周边社区及政府各主管部门的协调工作，配备具有一定民事协调能力的管理人员组成项目协调班子，在施工中与周边社区紧紧密联系，及时沟通，解决各类摩擦及矛盾。加强对施工现场的管理，使施工现场融入社区，并以共创文明工地为目标。同时，我们在施工中充分考虑施工对周边社区的影响，制订有关措施，将扰民程度降至最低，以保证施工的顺利进行。 第二节 施工准备 施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各施工班组的施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。 1．现场交接准备 如我公司能有幸中标本工程，我公司将在收到中标通知书1天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接准备。其重点是对引进的水准点、各控制坐标点进行复核、交接，对有关的电缆、水电管线做进一步的明确与了解，同时对现有施工现场进行修整，以使整个现场能符合总平面布置的原则及要求。 2．技术准备 工程要达到既保证工期，又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视，在进场之日即着手进行技术准备，一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关管道工程量、各种等级混凝土方量计算、图纸会审、技术交底等工作，同时，根据施工需要编制详尽的施工作业指导书，从而使工程自开始就受控于技术管理，使工程质量得以确保。 具体的施工技术准备步骤详见附表。 3．机具准备 进场后，我公司将立即组织有关的施工机械设备进场，并进行安装调试，对一些小型机具按进场计划分批进场，并使所有的进场设备均处于最佳的运转状态。 4．材料准备 我公司将提前把管材、钢筋、水泥、砂、石、商品砼、石灰、二灰、三碴、侧石、道板等材料需用量及需用日期列表提交材料处，由材料处依表进行材料的采购工作，并及时组织前期的周转材料进场，以确保工程的顺利施工。 5．人员准备 公司劳资部门负责对项目班子人员进行就位准备，作好有关人员的调动、调整工作，在中标前即组建待命。中标后3天，所有管理人员将全部就位，进行各方面工作的准备。施工人员将根据需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。 第三节 施工总体安排 1．施工段的划分 根据我公司在梅山路、阜南西路、史河路、北二环、望江路、桐城南路等道排工程施工中取得的经验，针对本工程工期要求特别紧的实际情况，我们将南淝河路各标段分别分成两个施工段，进行同步平行施工。 2．施工顺序 排水工程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填 道路工程：路基土方→路床整型→基层摊铺、整平、压实→立模→钢筋制作安装→砼面层浇筑养生→制缝→安装侧石→人行道施工→绿化带平整→清场 3．施工部署 南淝河路各标段每标段分别组成一个道路专业施工队，一个排水专业施工队，一个专业土方机械施工和一个综合班组。E标段桥梁工程由一个专业施工队组成。 在进行沟槽土方开挖时，土方机械施工班组用挖掘机开挖，人工辅助配合，自卸汽车运土分别在两个施工段同时进行土方施工。 在进行道路土方施工时，土方机械施工班与道路专业施工队配合施工，避免重复，造成浪费，专业施工队由砼工、管道（道路）工、木工、瓦工等组成，分别负责各组施工段的施工。 综合班组是确保两个专业施工队相关工序正常进行的机动班组，由项目副经理统一协调。 在工程前期阶段，专业施工队应做好管道基础、道路路床的施工，综合班应着重于一些附属工作，如施工排水工作。 在主体结构施工阶段，专业施工队的工作重点是管道辅设、三碴、二灰、砼施工、侧石安装，同时严格控制工程的进度和质量；综合班组主要进行检查井、雨水口砌筑、闭水试验的准备，同时配合混凝土浇注工作的进行。 4．本工程应用的主要先进工艺方法 为确保工程质量，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，根据目前施工技术发展状况和本工程特点，按建设部推广“十项新技术”的要求，在本工程的施工过程中我公司将不断采用新技术改进施工方法。 在得到业主、监理批准后，以上推广计划由现场技术员负责人牵头实施，项目经理及公司各职能部门给予全方位支持。 对本工程所用的材料，我公司将从材料的进场、周转和使用过程中分别制定详细的材料节约计划，确保工程材料的节约使用，从而使项目成本得到最大限度的控制。 第四节 施工现场总体布置 详见施工现场平面布置图。 第四章 施工方案及主要施工方法 第一节 施工方案 施工方案的总体原则：先土方后雨水，道路与雨水平行交叉作业。 土方工程：（1）道路土方：开工后，首先调用推土机、挖掘机对施工现场场地平整，挖运建筑垃圾，清除杂田土和淤泥，同时对缺土地段进行回填，分层碾压，逐步控制路基设计标高。（2）排水土方：路床控制到设计标高后，开始埋设雨水管道，排水管道沟槽开挖要从每标段的下游至上游分段开挖，先做出水口，并按规定放坡，每次开挖的长度不要过大，以防雨季塌方，同时准备沟槽可能塌方的支撑设备。各标段施工进度详见每段施工进度计划表。 雨水管道：根据工程的现场情况，雨水各标段分为两阶段施工，第一阶段为干管施工，第二阶段雨水支管及预留管施工，各标段施工进度详见每段施工进度计划表。雨水沟槽开挖随管道埋设同步进行，在埋设管道时严禁扰动沟槽底土壤和发生超挖现象，如果一段沟槽挖好后，应加班加点浇完平其，切忌沟槽开挖槽底和发生超挖现象，如果一段沟槽挖好后，应加班加点浇完平整，切忌沟槽开挖过长，雨季出现塌方而影响施工进度现象。我们计划在路床成型后埋设雨污水支管，沟槽回填、检查井、雨水口砌筑随管道埋设同步进行，原则上在路基铺筑前完成该项作业。 污水管道：各标段雨水每完成两个井段，即可进行各标段污水管道的施工。施工时仍按两阶段施工，第一阶段为污水干管施工，第二阶段为污水支管和预留管施工，各标段施工进度详见每段施工进度计划表，施工时应做好沿线单位交口的交通疏导，文明施工及安全防护工作。 道路施工：各标段基础部分作业段按100m进行设施。砼面层施工作业段在120m进行设施，侧石安装、人行道、绿化带施工同步进行。各标段施工进度详见每段施工进度表。 总的进度控制在290天完成主体工程，10天进行收尾工作。 第二节 主要施工方法 一、施工顺序 排水工程：测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→场地清理 道路工程：路基土方→路床整型→基层摊铺、整平、压实→立模→钢筋制作安装→砼面层浇筑养生→制缝→安装侧石→人行道施工→绿化带平整→清场 桥梁工程：基础开挖→浇筑基础→浇筑桥台→预制空心板→预应力张拉→盖板安装→桥面栏杆→桥面系→附属工程 1．测量放线 在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。导线网允许偏差：边长L/15000，角度闭合差±15"；水准网允许偏差±L。依据单位工程导线网测设各构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，校对永久水准点，建立临时水准点，测量管线地面高程，以确定挖深。 2．管道工程 （1）沟槽开挖 沟槽开挖采用挖掘机挖方自卸汽车、翻斗车配合运转。预留150mm厚作为人工修理，开挖至设计高程，自检合格后即邀请建设方、监理方、质量监督方、设计方到场验收。 沟槽开挖必须保证沟槽边坡符合有关规范及土质要求。机械开挖沟槽时，要控制好槽底高程，防止超挖。 （2）铺管 根据填土深度按S2标准选择管座型式及平基宽度。砼平基、浇筑高程严控，振捣严密。二次浇筑管座冲刷后进行，肩高可在管外壁划线控制。安管端直，下管小心以防损坏管口。 沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从槽顶至管顶以上0.5m范围内不含有有机物、冻土大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量，按土类和压实工具控制在最佳含水量附近，胸腔以上及左右30cm人工回填，土方回填在管顶50厘米内对称地在管道两边分层用铁夯人工压实，每层虚铺厚度不超过25cm，管顶50厘米以上用打夯机分层碾压，以确保回填压实度，若管道沟槽位于路基范围内，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。其它部位回填土压实度如下： 路槽以下 ≤80cm 压实度≥95% ≤80～150cm ≥92% <150cm ≥90% 若干槽超挖在15cm以内时，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；干槽超挖在15cm以上时，用三七灰土回填，其压力实度不应低于95%，槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。排水构筑物一律按国家排水标准图集S2下册的有关规定砌筑。 闭水试水是污水管道施工的重要工序，具体施工见工艺流程图。 （3）检查井砌筑 检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井室、井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽须带尺条粉刷）。减少井基接茬，井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井距调整在1米以内，井壁与管口壁弦切。 3、桥梁工程 3.1下部构造 3.1.1墩（台）身施工 （1）施工前桥台顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定墩（台）中线，水平标高，划出台底面位置，桥台为片石砼C20，在浇筑片石砼时，应严格片石含量达到设计要求，且浇筑片石砼的模板必须支立牢固，采用连续施工法，中间无故不可停顿，以保证U形桥台的刚度，另砼中的片石要充分用水洗净，不可带有杂质，以保证片石砼的强度。另外在砼桥台台帽浇注时，以保证钢模具有足够的刚度， 不变形。钢模整体拼装好之后进行拼缝检查。 （3）桥台模板采用18mm厚竹胶板作面板，角钢和槽钢骨架，内部设拉筋，拉筋两头选用埋入式锥形对拉螺帽，并加设可调钢支撑。 （4）顶帽及侧墙板采用特制专用钢模，支架采用φ48mm碗扣式钢管脚手架。 （5）顶帽钢筋、模板安装完毕后，须经检查确认模板中线、水平无误后准许浇筑混凝土。浇筑完后再次检查中线和水平，确保支承垫石偏差不超过《规范》要求。 （6）混凝土垂直运输采用吊机。 （7）底模拆除应待混凝土强度达80%后方可进行，同时需做好混凝土的养护工作。 墩台施工见图《墩台施工工艺流程图》 3.1.2扩大基础 （1）开挖基础： （a）采用挖掘机开挖，人工修整，挖至接近基底标高时，保留10-20cm一层，在基础施工前人工突击挖除，迅速检验，及时进行基础施工。 （b）基坑排水：挖集水坑，水泵抽 （2）基坑浇筑： （a）对基底进行处理，基底为非粘性土或土时，将其湿润。 （b）整个载面范围内水平分层进行浇筑。 （c）采用一些方法控制砼水化热温度。 （d）砼中埋放石块的厚度不小于15cm的石块，埋放时应符合下列规定： I、埋放石的数量不宜超过砼结构体积的25%； II、石块的抗压强度不应低于砼标号： III、石块应清洁干净。 IV、石块分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧石和顶面净距不小于15cm。 3.2上部结构施工 上部结构采用预应力钢筋砼空心板梁。 3.2.1钢筋混凝土空心板 （1）普通钢筋混凝土空心板在预制厂预制，吊车、平板车运输安装，先简支，后连续。 （2）侧模和端模采用特制钢模，骨架用角钢和槽钢组焊，面板采用4mm厚钢板；内模采用特制充气胶囊；底模采用混凝土台座。 （3）钢筋抽样试验和焊接试验合格后，在工棚内下料加工，运到台座上绑扎，焊接。钢筋安装前，底模刷一层脱模剂，以利脱模。 （4）胶囊定位钢筋骨架间距不大于1m，为防止露筋，就位后充气，气压不小于0.5mpa。 （5）安装侧模和端模，用拉杆螺栓固定。混凝土灌注前进行认真检查，防止在灌注过程中发生跑模或变形。 （6）梁体混凝土按半干硬混凝土设计埋论配合比，混凝土集中搅拌，人工用铁锹均匀铲放模内，插入式振动棒捣固，顶用用平板式振动器振实，每片梁的灌注间不超过2h，为使梁体与桥面铺装层能良好结合，振实整平的梁顶面须拉毛。 3.2.2预应力空心板预制 （1）安装模板 （a）外模采用木模，木模在施工现场制作，木模内侧加钉薄铁皮，木模的接缝采取措施，防止漏浆，木模要保证足够的强度，刚度。 （b）安装侧模板时，考虑防止模板移位和凸出，设拉杆固定，模板安装完毕后，应保证位置正确，浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （c）空心预留采用充气胶囊，使用前，检查是否漏气。 （2）安装钢筋： 预应力管道钢筋预先在钢筋加工车间按设计尺寸加工，现场按图纸绑扎成型，钢筋的搭接，焊接及弯曲等严格按施工技术规范中的有关规定进行。 3.2.4-2空心板梁吊装 （1）空心板梁采用吊车配平板拖车，逐步架设，直接吊装就位。 （2）空心板梁装车时须平衡放正，使车辆承重对称均匀。板梁支点下及相邻两构件间，须垫下麻袋或草帘，防止相互碰撞而损坏车辆和板梁。板梁下的支点处须设活动转盘以免搓伤混凝土。 （3）吊装采用钢丝绳捆绑，吊装的施工方法，其位置适当靠近空心板两端。 3.2.5桥面铺装 （1）测量 为了确保桥面标高达设计要求，必须由测量人员先对梁面抄平，对于超高点砼进行凿除，使之达到铺装要求，只有先经过抄平达到设计要求的梁面才允许进行下一个工序进铺装，铺装时，由此线往下返算。 （2）清扫及凿毛 对于经过测量达到铺装要求的桥面，先对其清扫，达到没有灰尘，对光滑的点段进行凿毛处理，先由各队技术人员自检，报经指挥部和监理工程师技术人员认可，方能进行下一步工序。 （3）钢筋加工及绑扎 按设计要求的尺寸、种类形状下料，近设计的间距绑扎，搭接时必须按规范要求的搭接长度进行搭接，另外，对于绑扎好的钢筋网，距底层砼高度为2cm，不够处应用砂浆垫块垫起、钢筋绑扎完毕，经自检合格，报经监理工程师认可签证。 （4）砼浇筑 由于此层砼为防水砼，故先由试验室给出配合比。对于采用的砼配合比，拌合站应严格按此配合比进行配比砼。另外，浇砼前必须用压力水对梁体砼进行冲洗干净，才能浇筑砼，另距伸缩缝中心50cm处用挡头板挡住，为伸缩缝安装预留的位置。砼浇注，应配备搅拌机、砼切割机、平板振捣器、砼输送车等相应的其他辅助工具，而且必须留有备用台数。 （5）砼浇注标准 砼表面应按设计坡度，达到路拱平顺，不出现尖角。内部密实表面粗糙，形成平粗面。 （6）砼养护 各施工队必须采用压力水上桥进行洒水养护，以利砼成熟，保证质量。 （7）连续缝及大伸缩缝施工 对连续梁，应严格分工序按标准进行。（a）先对板面超高处进行凿除，使之平顺。（b）沮除板缝掉下砼块，清除干净。（c）用高发泡聚乙烯材料填堵板缝。（d）粘贴氯丁橡胶片和钢板。（e）钢铺筋网。（f）浇筑砼。 对大于伸缩缝，各施工队应预好位置、尺寸应准确，不得让砼侵占伸缩缝位置，另外钢筋网应伸至伸缩缝板处。 （8）泄水孔 各施工队应严格按图纸位置和尺寸和形状做出。以前被砼埋住的预埋孔及没有预埋孔的该处泄水孔，必须照图纸凿出，不得漏掉。 （9）质量保证措施 为严格把好各工序，各队必须自检，各队技术员在自检合格，填好下序表基础上，经工程经检验合格，填好报验单，申请监理工程师检查合签字后，方可进入下个工序，否则按不合格进行返工处理。
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