摘要：随着社会经济的不断发展和人类文明的不断进步，人们对交通质量的需求不断提高，特别是跨越河流、道路或沟壑的桥梁工程，其工程质量受到建设单位和社会的高度重视。本文主要分析了桥梁工程混凝土质量控制的要点，提出桥梁工程混凝土质量控制应把好原材料入口关和构件浇筑施工密实度质量关，以及落实避免混凝土成型养护干缩裂缝产生的措施关等三个控制要点。
关键词：桥梁工程；混凝土；质量控制
桥梁不仅可以跨越障碍连接道路完成交通运输，还可以结合桥址地形和文化特征成为地标性建筑。混凝土具有易于成型、耐久性好、成本低、抗压能力突出、品种丰富等较多优点，所以在桥梁工程中应用非常广泛，使用量巨大。桥梁建设首先需考虑的就是适用、安全、经济等问题，因此，在设计环节，就要将安全性与耐久性问题进行优先考虑，此时，材料的选取至关重要。混凝土在桥梁中主要起到提供承载力与结构刚度的作用，由于混凝土自重大，还能够合理保障桥梁工作的抗倾覆稳定性与安全性。混凝土在桥梁中的应用如图1所示。
1桥梁工程混凝土特点
混凝土主要是由凝胶材料、外加剂、水以及粗细骨料等原料按照科学比例搅拌而成，再通过硬化、成型等步骤最终形成人造石材。而混凝土质量高低则体现在多方面，包含强度、含气量、抗冻性、塌落度以及抗裂性等性能，在保障正常生产的情况下，可以将混凝土质量指标通过随机变量的形式表现出来。桥梁工程中使用的混凝土与房屋建筑中使用的混凝土有很大区别，现代桥梁采用混凝土大多强度较高，一般不低于C30，C50、C55、C60应用较为广泛，抗压强度达200Mpa的纤维增强超高性能混凝土（UHPC）也已有应用。桥梁施工环境与房屋建筑有着较大差别，野外性强，体积大，养护困难，质量控制难度更大。通常混凝土的质量控制划分为三阶段，一是初步控制阶段——选材方面，二是混凝土配比拌和阶段——混凝土成品阶段，三是成形养护阶段——形成结构后的养护阶段。对混凝土质量进行有效控制的主要目的是为了可以尽早发现桥梁工程中可能出现的问题，针对不同问题出现的征兆可以第一时间予以解决，进而保障桥梁工程质量。高强度混凝土作为桥梁工程使用的主要建筑材料，从原材料至成型的各阶段的质量把控对桥梁工程高质量形成起到关键作用，需要在各个阶段合理有效控制混凝土质量的形成。从原料最初搅拌环节入手，再到施工养护环节，都要细致检测与控制，只有这样，才能够保障桥梁工程的安全与稳定。
2桥梁工程混凝土施工质量控制要点分析
2.1原材料和配比设计分析
混凝土主要原料为水泥、外加剂、粉煤灰、水以及粗细骨料等，在进行配比设计时，要严格执行相关规范规程和技术标准，并且在此之前还要对其进行综合试验，做到科学合理进行配比设计。在实际操作过程中，要尽量降低混凝土的单位用水量，坚持三低三高原则，即低水胶比、低坍落度、低砂率；高粉煤灰掺量、高效引气剂、高效减水剂，从而生产出具有高拉伸性能、低热值、高韧性与高强度的混凝土。另外，通过科学、合理地对混凝土原料进行配比，不仅可以提高混凝土质量，还可以降低水泥使用量，节约原材料。
2.2浇筑和振捣施工分析
在浇筑过程中，需要安排专业工作人员对支架和模板进行细致检测，一旦发现胀模、变形等趋势，就要第一时间进行有效解决与控制。通常情况下，混凝土的浇筑高度要求小于两米，当工作人员无法判断浇筑高度时，可以选择串筒进行浇筑，这样能够有效降低模板对混凝土的冲击，避免离析现象发展。桥梁工程混凝土的浇筑方式主要分为两种，一种是水平分层浇筑方式，另一种是斜断浇筑方式，无论采取哪种浇筑方式，都要合理控制混凝土的浇筑厚度，确保水平厚度低于50厘米，浇筑长度控制在5-8米。之后，再依据浇筑混凝土的实际用量来判断振捣速度，进而保障上层混凝土与下层混凝土合理的间隔时间，上层混凝土需要在下层混凝土初凝前完成振捣工作。对于尺寸较大的混凝土在实际施作中还需要设置合理的施工缝，并保持施工缝表面的清洁、粗糙，从而避免冷缝的产生。在混凝土接缝处对水泥、砂浆进行无缝连接。当振动棒插入混凝土中振动时，要遵循快插慢拔的工作原理，从而使得插点能够保持均匀排列的状态，降低发生渗漏振动的可能性，最终将上部混凝土与下部混凝土连成一体。
2.3养护环节分析
桥梁工程常为跨越河流、道路或其他障碍物所设，施工条件差环境恶劣对混凝土的养护十分不利，良好的养护条件是混凝土高质量形成的重要环节，一般来讲，持续喷淋养护的效果较好，既可以维持混凝土皮表的湿润性，还能够减少外部温度入侵，有效预防干缩、裂缝等现象的产生。若在野外没有充足合格的水源进行养护时，应采用混凝土表面铺设保水材料的方式加强混凝土的养护，防止干缩裂缝的发生。
3桥梁工程混凝土质量控制的有效策略
3.1对混凝土原料的质量进行有效控制
如所周知，巧妇难为无米之炊，高质量的原材料选用是桥梁混凝土工程质量保证的核心，为建造高质量的桥梁工程就必须把好混凝土原材料选择的质量关。首先从原料采买关环节进行控制，保障混凝土原料的质量和数量与相关规定和设计要求一致。其次，桥梁建筑企业需安排专业人士对采买原料进行检测、验收，一旦发现质量问题或违规操作，就要及时地更换或者退货。最后，相关部门要做好原料的保管工作，并安排专业的库管员对其进行看管、储存，从根本上控制好混凝土原料的质量。
3.2对混凝土搅拌环节的质量进行有效控制
桥梁工程建造浇筑过程密实度与混凝土振捣密切相关，桥梁工程的特点是配筋量大、钢筋直径粗，主筋之间的间距小，特别是桥梁工程关键受力部位，钢筋密度大，粗骨料不易下沉，因此，除了在混凝土浇筑之间对钢筋间距进行检查外，还应对混凝土的粗骨料粒径进行优选，使之适应大配筋量混凝土的浇筑要求，并在实际浇筑搅拌振捣过程中，不仅要注意搅拌振捣数量、搅拌振捣顺序，还要关注进料容量、搅拌振捣时间，搅拌振捣时间过长，不仅会使混凝土发生离析现象，还会浪费大量的财力与人力；搅拌振捣时间过短时，又会出现搅拌振捣不密实甚至蜂窝现象的发生，从而使混凝土质量大大降低，所以，要对混凝土的骨料配比和搅拌振捣时间进行合理控制。在混凝土喂料次序上可采用一次喂料法和二次喂料法相结合的方法。实践表明，二次喂料法在加强混凝土强度能力上要强于一次喂料法，故二次喂料法也常被应用。与此同时，还要合理控制进料容量，其主要目的是为了使得混凝土拌合物可以保持均匀稳定的状态。
3.3对施工程序进行有效控制
桥梁工程高强度混凝土在浇筑成型阶段，要严格按照预先审定的混凝土浇筑施工方案进行。首先，在施工前期，要做好相应的设计、勘察工作，根据相关规定进行审批，并完成好验收、竣工等步骤的工作。其次，要对施工工序和建设市场进行科学的整顿和规划，将合同管理内容予以公布，全面落实招标制度与监理制度，减少层层分包的可能性。最后，桥梁施工企业要做到以身作则，严格控制桥梁工程的质量验收工作，重点督查实际施工方案，全面落实监督管理制度，并针对桥梁工程混凝土施工中出现的问题进行及时的改正和弥补，进而提高桥梁工程的工作质量与工作效率。
4结语
综上所述，桥梁工程在实际建设过程中，对混凝土的质量进行有效控制十分必要，不仅可以保证桥梁的安全性，还可以提升桥梁品质，提高耐久性，延长桥梁使用寿命。在施工管理进程中，从桥梁工程混凝土原材料入口进行有效质量管控，在浇筑成型过程中针对桥梁工程配筋量大、钢筋直径粗间距小、粗骨料不易下落的特点把好混凝土浇筑、振捣质量关，避免蜂窝麻面现象发生；在混凝土成型养护阶段，针对桥梁工程多位于野外、养护条件差的特点，采用适宜于恶劣环境的有效养护方案，防止干缩裂缝的产生，提高桥梁工程混凝土的耐久性，从而实现桥梁工程混凝土质量保证体系的有效落实。
参考文献：
[1]刘鑫.预应力混凝土桥梁施工质量控制要点研究[J].四川水泥,2020,No.284(04):30-30.
[2]白继广.冬季桥梁施工中混凝土质量控制要点分析[J].交通世界,2020,No.526No.527No.528(Z2):132-133.
[3]廖望,陈勇.桥梁工程施工中的混凝土质量控制实践探究[J].房地产导刊,2020,000(005):119.