一、工程概况
本工程的主要技术指标
1、本工程地基基础设计等级为 甲 级。中风化泥质粉砂岩为持力，桩身混凝土的保护层厚度应 ≥50mm。
2、抗压桩桩端进入持力层不小于 1D ,抗拔桩桩端进入持力层不小于 2D .
3、桩身成孔钻进入基岩后,每钻进 500 mm 应清孔分段取样一次;分析取样准备终孔验收.
4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于50mm并应立即灌注水下混凝土。
5、 本工程灌注桩的混凝土强度等级为 C35水下混凝土.塌落度 180-220mm.
6、数量（1）支护桩：337根，（2）工程桩：1#楼：101根，2#楼：86根， 3#楼：91根， 4#楼：79根， 5#楼：126根， 6#楼：10根，2#楼：地下室216根，计：711根。
二、反循环设备：
反循环工艺原理：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合，在真空泵的抽吸作用下，混合物进入钻头的进渣口，经钻杆内腔、出浆控制阀，排泄到沉渣池内，泥浆经沉淀后循环使用。
反循环：泥浆从管道的外面自然流入或泵入孔内，然后和土渣一起被抽汲到地面上来。
三、反循环钻孔灌注桩工艺流程
（一）桩位放样
四、质量控制要点
（一）桩位控制
（二）桩垂直度控制
（三）桩长度控制
（四）桩入岩深度控制
（五）桩底沉渣厚度控制
（六）桩身完整性控制
（七）桩顶标高控制
（八）质量要求
五、安全控制要点
（一）泥浆池防护
1、施工前对施工技术人员及施工人员进行安全培训、技术交底。
2、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应架设斜撑或缆风绳。
3、由质安部配合电工定期对钻机使用电缆线进行检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电，挪移钻机时，不得挤压电缆。
4、钻头提到接近护筒底缘时，减速、平稳提升，防止碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
5、对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
6、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业安全要求，其他人员有明确分工。
7、吊装作业前严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性。
8、作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。
六、桩基施工员工作内容
1、辨识桩位，根据放出的桩位点以及铺设的钢轨，确定新开的孔的桩号。
2、按照图纸确定桩的直径、桩顶标高、轨面标高、吊筋长度、空灌高度等，如下图。
3、确认机位的摆放以及打桩顺序，处理突发状况。（跳打桩位，混凝土灌注不下去后分析情况等）。
4、识别岩样，确认是否入岩、终孔以及是否有夹层。