1、基础施工 采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验；严格钻孔过程控制，保证成孔质量。 严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。 严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。 确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。 做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。 强化混凝土灌注过程监控，保证灌注质量；落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施，保证混凝土的耐久性达到设计要求。对桩基进行无损检测，评价桩基完整性。 做好桩基综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固。 2、基坑开挖施工 在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。 不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。 不在基坑边坡顶堆加过重荷载，在开挖过程中不在边坡顶部出土。 开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。 在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。 在基底标高以上20cm的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖用砾石、砂、碎石或砼填充。 3、墩台施工 模板设计要有足够的刚度、强度及稳定性，控制好模板刚度、平顺度、拼缝大小，避免出现跑模、变形现象。 钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。 在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 桥梁墩台模板接缝采用双面止浆带，面板处用腻子抹平，砼保护层采用UPVC垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕，保证外表美观，拆模时应小心翼翼，特别注意有棱角的地方，不得碰伤。 按规范工艺进行混凝土灌注，落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施；做好墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象；做好墩身混凝土降温防裂措施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，减少表面裂纹。 4、混凝土梁施工 1）梁钢筋施工质量控制 钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。 对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。 在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 2）混凝土性能试验及过程控制 对生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，经总工程师批准，才能投入使用。进入施工现场的混凝土要核对浇筑部位、混凝土标号等，并检查混凝土的坍落度、和易性等性能参数；施工过程中按照相关要求留置混凝土试件，并按要求进行力学性能试验。 3）预应力及真空压浆施工质量控制措施 每节段混凝土浇注完毕后，张拉预应力时除满足张拉所要求的混凝土强度外，且必须保证梁体混凝土龄期大于7天，减少后期混凝土收缩徐变；预应力管道注浆要严格按工艺施工，防止管道内出现空洞。 拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌合用水的要求。 冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。 5、桥面系施工 1）高度重视和充分认识桥面系工程质量的重要性，杜绝“重主体，轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程质量创优。制定详细、有针对性的技术措施，重点控制预制件的结构尺寸和颜色标准一致。全桥必须进行测量放线，各个安装工序必须有验收标准和检验手段，操作人员施工前要进行认真培训，熟知施工操作工艺和标准，确保工程质量。 2）按设计和技术条件要求进行施工工艺设计，严格按工艺要求进行施工，源头把关，过程控制，https://www.gc5.com通过工序的质量来保证总体质量。首件要验收总结，各道工序要验收，预制构件要一次成型，严格出场检验制度，加强挡砟墙、竖墙、防水层和保护层的现场浇筑和养护，混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。认真做好中线、水平控制，全桥直线段平直，曲线段圆顺，过渡自然。桥面系位置准确，结构尺寸控制要严。 3）精心策划，精心施工。从桥面系模板的设计加工、构件的预制养护、防水层和保护层的施工、挡砟墙和竖墙的浇筑、遮板和栏杆的安装，到成品保护，各道工序均要制定具体的施工措施。 4）桥面系工程的施工，要求达到“四线、一面、一光洁”的效果。四线：挡砟墙顶面、棱角一条线；遮板顶面、棱角、下缘一条线；栏杆一条线；盖板界线一条线。一面：电缆槽盖板铺设后顶面和遮板上口一个平面。一光洁：混凝土外观整洁，大面平整，颜色一致，棱角分明，无漏浆砂面，无硬伤掉角，无污染、无脱皮开裂。 5）切实解决好接口界面处的差异，保证标准一致。做好桥台和梁部的衔接以及连续梁型的控制。 1、桩基偏位防治措施 施工前对场地进行平整压实，回填土应夯打密实。施工中经常检查钻杆垂直度；合理安排施工场地，避免车辆碾压已放桩位旁地面，如有移位应重新施放、复核；基准点应设置在施工无影响处，并严格保护，避免撞击、毁坏，施工中定期复核基准点。 2、缩径防治措施 在条件允许情况下，加快成孔速度，形成护壁泥皮，确保成孔质量；成孔后应检测孔径；尽快灌注混凝土，以混凝土侧压力抵消释放的应力。 3、坍孔防治措施 适当加深护筒埋设深度；杂填土较薄时，可直接挖除，采用优质土回填压实；较厚时，可通过加大泥浆比重、采用优质泥浆钻进；提高水头压力，保持泥浆面高于地下水位2m以上；配制优质泥浆，合理控制上下钻速度；轻微坍孔可加大泥浆比重继续钻进，坍孔严重时需原孔回填静置至少7天后施工；施工前加强交底工作，加强对机台的管理，规范操作流程；施工中加强检查力度与频度，并对成孔质量采用井径仪检查；钢筋笼入孔前要顺直，连接时上下钢笼要保持同心，轻吊慢放，避免刮破孔壁，有坍孔应提笼扫孔；保持前后工序连贯，成孔到灌注时间不超过4小时。 4、钢筋笼上浮防治措施 孔应逐级换浆，降低泥浆稠度，清除孔底沉渣；提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，并缓慢上拔，以防挂碰钢筋笼造成浮笼。 5、孔斜防治措施 应轻压慢钻，经常检查主钻杆垂直度；可以使用爆破的方法清除，也可采用冲击的方法击碎或挤至孔侧，保证顺利钻进；机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻钻杆幌动，不定期用水平尺检测钻机是否水平，确保钻孔垂直度；经常检查钻杆垂直度，不垂直的钻杆及时调换。 6、断桩防治措施 混凝土供应、浇筑的连续性，每车混凝土时间间隔不得超过0.5h，等混凝土期间应上下活动导管；严格按要求配制混凝土，不允许有超径的集料和异物混入混凝土中，在浇筑中也要不断进行检查。钻孔中使用的泥浆应经过试验确定，不能使用含砂量过高的泥浆；在灌注混凝土时，要认真组织，确保连续、快速；在灌注混凝土的施工中，应严格做好灌注记录，做到勤测勤拔，保证导管始终埋入混凝土内2～6m；灌注混凝土前应检查导管密封性，连接处加密封圈，丝扣不好的导管要清理出工地现场。 7、孔底沉渣过厚防治措施 可采用人工配制优质泥浆，合理使用泥浆，要经常测试泥浆各项指标，及时清理回浆池中的渣土和处理报废泥浆；成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，使孔深能测量到位。二次清孔一般采用正循环清孔，如采用正循环清孔有困难时，立即采用以导管为排渣管使用空气压缩机进行气举反循环清孔；钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，缓慢下吊孔中，避免碰撞孔壁；每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。否则应重新测定沉渣，如达不到要求须重新清孔。 8、堵管、埋管防治措施 详细了解地层资料，采取针对性措施，保证地层的稳定；保证混凝土的质量，对其质量进行检测，不合格的坚决不用；保证成孔质量，严格按照规范操作，正确及时监测并控制导管埋入深度；发生堵管应停止灌注，上下提动、旋转导管，促使混凝土下行或拔起导管，重新灌注。 1、蜂窝、麻面防治措施 对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。 浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。 混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超过30cm。 使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 使用平板振动器时，移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。对没一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 2、现浇箱梁底错台、混凝土有黑色油污、不光洁防治措施 底模一定要牢固，接缝要平整密贴，浇筑混凝土前，将底模清扫干净，并涂以纯净的脱模剂。施工中要杜绝使用废机油或其它不纯洁的脱模剂。 3、预应力孔道堵塞防治措施 施工时，应防止混凝土振捣棒直接触击波纹管。进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。 管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。 混凝土浇筑前，在预应力管道安装内衬管，内衬管直径比预应力管道略小1-2cm，防止浇筑砼时预应力管道发生变形造成孔道堵塞。 一、桥梁工程施工质量保证措施
二、桥梁工程常见的质量通病与防治措施
（一） 桩基工程常见的质量通病与防治措施
（二） 箱梁质量通病及防治措施