1、台座布置
预制梁台座地基应稳固，表面应光滑平整。
底模挠度应小于 2mm。
台座两端应根据地基承载力进行计算复核，设置扩大基础，并按要求设置伸缩缝。
应严格按照设计要求设置预拱度。
2、钢筋绑扎
预制梁钢筋半成品可统一进行加工，在胎架上进行绑扎，确保钢筋位置正确、间距均匀。
骨架整体吊装入模时，应采取措施确保骨架不变形。
应按照设计图纸和交底要求，设置预应力孔道定位筋、上下层钢筋网的拉结筋和混凝土保护层垫块。预应力孔道定位筋应和钢筋骨架可靠连接，预应力孔道定位偏差应在规范限值之内。
预应力孔道应选择材料、厚度、内径、环刚度达标，咬合严密牢靠，与混凝土结合良好的波纹管。
3、模板及橡胶芯棒定位安装
预制梁侧模应采用专业厂家制作的大型定型钢模，具有较高的强度、刚度。
模板应分节制作，拼缝严密，尺寸精确，安拆方便。
采用橡胶芯棒时应按设计要求进行固定，确保线形流畅，定位准确，橡胶芯棒接头严密顺畅，不漏浆。
橡胶芯棒的空间位置应根据设计图纸钢束曲率安放正确。锚垫板位置正确，与孔道必须轴线对中，并与孔道垂直。预应力张拉时，结构混凝土强度和弹模应 满足设计要求，若设计无规定时应达到设计强度的100%，混凝土龄期不少于14d。
两根橡胶芯棒的接头应采用镀锌铁皮用扎丝绑好，接头长度不小于 250mm。接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。锚垫板压浆孔用牛油塞满，以防止混凝 土浆堵塞。锚垫板处混凝土应振捣密实。混凝土终凝后开始拔出橡胶芯棒（5～ 8h）。
采用波纹管成孔时，其质量要求符合设计的规定。
4、混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑除采用插入式振捣器振捣外，还应在外侧模上安装高频低振幅附着式振捣器辅助振捣。
梁体覆盖洒水养护时间不得低于 14d。
浇筑时振动棒严禁碰撞橡胶芯棒或波纹管，浇筑过程中做好橡胶芯棒或波纹管的保护。对预穿索的管道，应注意随时来回抽动钢绞线，以防漏浆导致堵管。锚垫板压浆孔可用牛油塞满，防止混凝土浆堵塞。
5、预应力张拉与压浆
张拉时间、张拉顺序必须符合设计对混凝土龄期、强度、弹性模量等的要求。
后张法预应力混凝土箱梁管道压浆宜在预应力张拉完成后 48h 内进行。
封锚前应按要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理，封锚应密实且保护层厚度满足要求（锚具≥50mm，预应力筋≥30mm）。
预应力张拉。工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。夹片须经洛氏硬度试验合格后方可使用。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。安装夹片时应轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，应与张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。
预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过 48h 为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。压浆顺序为：孔道湿润→安装稳定阀→低端压浆→另一端冒出浓浆，关闭阀门→孔道稳压→压浆端关闭阀门→隔 30min 后补浆→隔 4h 拆除阀门。灌压浆之前，隔夜先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外溢而损失压浆压力。压浆施工之前，用吹入无油份的压缩空气清洗孔道，接着用含有 0.01kg 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。
压浆时，水泥浆自调制到压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过 30～45min。水泥砂浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌。压浆泵采用活塞式，不得使用压缩空气泵。压浆应缓慢均匀地进行，先压下面孔道，后压上面管道，压浆的压力一般控制在 0.5～0.7MPa。
6、移梁与存梁
移梁需具备的条件应符合设计要求，设计无要求时，应满足规范要求。
预制梁时，应在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处应设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其它接触处也应有防止割断钢丝绳的措施。
预制梁应按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
在梁的两端设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。
做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
7、预制梁架设
梁板架设前应对梁长、梁高、墩距、垫石标高、十字线、支座类型等进行复核验收，验收合格后对梁板进行安装。
梁板对中必须准确，垂直度必须符合要求，为保证梁板的稳定性，可安装必要的临时支撑。
支座底板四角的高度，最大相对高差值不得大于 2mm，支座上、下座板与支承垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙。可采用现场小型设备机械拌制支座灌浆料，采用重力式灌浆工艺，从支座中心向四周注浆，直至模板与支座底板周边间隙全部灌满为止，预留锚栓孔等所有间隙必须填满捣实，并采取可靠措施，防止漏浆。
预制梁捆绑应采取有效的保护措施对捆绑段接触点局部进行防护，防止吊装过程中预制梁缺边掉角。
涉及到体系转换的预制梁架设时，应设置牢固可靠的临时支撑设施（如砂箱），同时预制梁架设过程中还应采取有效措施防止桥面整体化前预制梁发生倾覆。
采用节段拼装施工时，在全部节段梁吊装就位后，为保证梁段间拼接面标高、倾斜度保持一致，减少涂胶后梁段位置的调节时间，应在胶拼前进行试拼。试拼时，检查梁段标高、中线和拼接面情况，检查预应力孔道的接头对位，同时检查临时预应力钢筋及张拉设备是否完善。试拼完成后将其移开 0.4～0.5m，以便于涂胶。环氧树脂系胶结剂可用搅拌器搅拌，直到颜色均匀为止。涂胶厚度不宜超过 3mm，节段梁截面均需覆盖，涂胶过程以及拼装后 2h 之内应采取防水防太阳照射的措施。在节段梁全截面环氧树脂涂抹完毕，安装预应力管道密封圈后，移动待拼梁段，准确对位拼接。然后通过临时预应力筋施加临时预应力，使环氧树脂在不小于 0.3MPa 的压力下固化。临时张拉挤出将多余的环氧树脂系胶结剂及时刮除，并用检孔器检查预应力管道，确保孔道畅通。
8、质量检验
预制梁检查项目见表 1。
表 1 预制梁检查项目
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项次 |
检查项目 |
规定值或允许偏差 |
检查方法和频率 |
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1 |
混凝土强度（MPa） |
在合格标准内 |
按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 |
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2 |
梁（板）长度（mm） |
+5，-10 |
尺量：每梁（板） |
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3 |
宽度 （mm） |
干接缝（梁翼缘、板） |
±10 |
尺量：检查 3 处 |
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|
湿接缝（梁翼缘、板） |
±20 |
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箱梁 |
顶宽 |
±30 |
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|
底宽 |
±20 |
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4 |
高度 （mm） |
梁、板 |
±5 |
尺量：检查 2 处 |
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箱梁 |
+0，-5 |
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5 |
断面 |
顶板厚 |
+5，-0 |
尺量：检查 2 个断面 |
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项次 |
检查项目 |
规定值或允许偏差 |
检查方法和频率 |
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尺寸 （mm） |
底板厚 |
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腹板或梁肋 |
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6 |
平整度（mm） |
5 |
2m 直尺：每侧面每 10m 梁长测 1 处 |
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7 |
横系梁及预埋件位置（mm） |
5 |
尺量：每件 |
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