后张法预制梁板的制作 （1）一般规定 1）预制梁板宜由有资质的专业队伍进行施工制作。 2）预应力锚夹具应经外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。 3）宜采用智能张拉系统和智能压浆系统进行预应力的施工控制。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，配套标定。 4）混凝土应采用高强混凝土，设计强度不宜低于C50 5）内外模均采用工厂定制钢模板，应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板表面要求平整，接缝严密不漏浆。装拆容易，施工操作方便，保证安全。 6）张拉作业时，与张拉工作无关的人员严禁入内，梁体两端张拉时应做好防护措施。作何时间和情况下，千斤顶正后方不得站人。 （2）后张梁板制作施工流程，见图1 图1后张梁板施工流程图 （3）后张梁板制作施工要点 1）预应力施工准备：施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。加强对设备、锚具、预应力筋的检查。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的80%。清除锚垫板内混凝土渣等杂物。张拉作业机具的配备和检查，锚夹具检验合格，张拉程序、张拉顺序和张拉安全措施已制定并责任落实到位。 2）预留孔道和预留筋的安装：预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距应符合设计和规范要求。波纹管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7掊，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口封严，防止掉进杂物。安装锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。波纹管安装完毕经检查无误后，在波纹管内穿入保护用套管，以防波纹管在砼浇筑过程中发生变形，浇注完砼后，抽出套管，养护等强。预应力筋宜在浇筑混凝土后穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。 3）张拉程序，见表1 表1后张法预应力筋张拉程序 锚具和预应力筋类别 张 拉 程 序 夹片式等具有自锚性能的锚具 钢绞线束 普通松驰预应力筋： 0→初应力→1.03σcon(锚固)低 低松驰预应力筋： 0→初应力→σcon(持荷5min 锚固) 其他锚具 钢铰线束 0→初应力→1.05σcon（持荷 5min）→σcon(锚固) 钢丝束 0→初应力→1.05σcon（持荷 5min）→0→σcon(锚固) 螺母锚固锚具 螺纹钢筋 0→初应力→σcon（持荷 5min）→0→σcon(锚固) 4）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。后张梁板混凝土采用水平分层一次连续浇筑完成。每层高度不得超过30CM，亦可由一端向另一端推进。在浇筑砼时，应有工长专业负责全面的指挥工作。振捣、放浆必须专人，在上层砼没有出浆前下一层不能放浆。工长密切观察砼的振捣情况，发现问题及时处理。为避免钢筋及波纹管移位，振动棒不允许触及波纹管。放砼浆时要根据高频振动器的位置合理布放，振捣人员要根据梁体砼浇筑情况合理安排高频的位置和振动时间。 5）底胎模台座砼采用C30号砼，台座厚度30cm，台座顶面铺设8mm厚钢板，必要时在台座顶面粘贴1mm厚不锈钢（见图2），以保证箱梁底板的光亮。底模两侧各设一道角钢，在角钢上粘贴双面胶或橡皮条防止漏浆。在底模的两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安装5mm厚活动钢板便于后张梁板起吊。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上应预留反拱，反拱值应符合设计规范和施工要求，反拱按二次抛物线设置。 2粘贴不锈钢后张梁板底胎膜 6）在内模安装（见图3）就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁压杠与外模相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。防止浇筑混凝土过程中内模上浮。 3抽拉内模施工图 7）施加预应力宜采用智能张拉系统，确保张拉的引伸量和应力的双控。并可远程监控施工现场预应力张拉质量。 8）孔道压浆宜采用专用压浆料，并使用智能压浆系统进行压浆，确保配制浆液的均质性和孔道内浆体的密实性。压浆时，每一工作班留取不少于3组40mm×40mm×160mm的立方体试件,标准养护28天,检查其抗折强度、抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。当白天气温高于35℃时，压浆应改在夜间进行。 9）混凝土浇筑完，待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，养护期间保持后张梁板表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。当气温低于5℃且必须施工时，用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用锅炉蒸汽养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。 10）后张梁板的尺寸控制：为便于安装，对于简支梁其长度尺寸误差按（0，-20mm）控制。对先简支后连续的后张梁板，由于有现浇跨中横梁，后张梁板的尺寸误差控制在（0，+20mm）。 11）目前后张梁板多位于高架桥上使用，其外观观感质量要求较高，必须重视后张梁板的外观制作工艺和水准。底模采用不锈钢保证梁体底板的光亮，无锈迹。对外模反复刨光，涂刷性能优良的隔离剂来增强梁体腹板的清水混凝土效果。严格控制中横隔板的位置尺寸，减少误差，使安装后的整孔中横隔板连接线条圆顺优美。 （4）后张梁板制作的质量控制要点 1）使用智能张拉和智能压浆系统，使张拉质量得到有效控制。智能张拉系统能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。智能系统根据主机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量，压力大小、稳压时间等重要指标在约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。 2）同养试块试压强度合格，表面回弹强度合格，龄期超过7天，方可张拉。以使混凝土有足够的强度和弹道弹性模量。 3）采取针对性措施，从混凝土配合比，模板，脱模剂并结合振捣，加强各工序的过程控制，达到梁体线条优美，色泽一致的效果。 （5）成品保护（见图4） 4后张梁板成品堆放图 1）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应超过90天。 2）堆放场地应平整夯实，其周围不得有积水，梁板堆垛时应放在垫木上，垫木位置应与吊点相符。分层堆放时不得超过二层。各层垫木必顶在同一坚直线上。 3）在存放期间，梁体外露湿接缝钢筋和防撞护栏预留筋，因雨水受潮产生的黄色液体会污染梁体表面，应采取在梁体边檐处粘贴止水胶带防止黄色液体下流污染梁体表面。在梁体边檐处采用棉毡等柔性物体防护，以防止磕掉棱角。 （6）质量记录应包括以下内容 1）钢绞线、钢筋、水泥砂石等原材料进场试验报告 2）混凝土配合比 3）压浆料试验报告 4）混凝土强度试验报告 5）钢筋隐蔽记录 6）混凝土浇筑令 7）智能张拉机配套标定报告 8）智能张拉、压浆记录 9）压浆试块强度报告 10）混凝土观感质量记录
钢丝束
