某市政桥梁长为56.0m,桥宽为36.0m，与河道正交,位于道路曲线上。上部结构采用16m预制装配式空心板，共84片梁，空心板梁高0.85m、宽度1.4m。顶底板为2%的双向坡，顶底板厚12cm。桥墩采用柱式墩接盖梁，桩基础。盖梁高1.30m，宽1.6m。 二、桥梁施工过程技术推演 2.1桥梁工程施工全过程推演（T--T+120d） 桥梁总体施工顺序为由小里程至大里程方向，桩基础采用冲击钻划分为四个施工区同时施工、承台、系梁、台身、墩柱、盖梁、台帽、垫石、挡块分别进行流水施工； 桥墩：采用柱式墩接盖梁，桩基础。盖梁高1.30m，宽1.6m，柱式墩直径为1.1m，桩基直径为1.3m； 桥台：采用扶臂式台，承台接桩基础,桩径为1.2m； 上部结构：采用16m预制装配式空心板，由24片中梁+4片外边梁组成，铰缝缝宽度为1cm，空心板梁高0.85m。顶底板为2%的双向坡，顶底板厚12cm； 桥梁施工5.30-9.26施工总工期120天。 2.2桥梁工程施工全过程推演——桩基施工（0-T+20d） 原设计采用旋挖钻，施工速度较快此方法自动化程度和钻进效率高，但无法适用于中风化花岗岩地层，采用冲击钻，合理优化钻机数量、施工顺序，使进度、利润达到最优效果。针对上述情况桥梁桩基施工采用4台冲击钻同时施工，按序号跳桩施工。 桩基施工：桩基采用冲击钻跳桩施工，桩顶超灌0.5m～1m，0#台、1#墩、2#墩、3#台桩基同时施工； 施工工序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→成孔检查→清孔→钢筋笼吊装→导管安放→二次清孔→灌注水下混凝土→桩基检测； 2.3桥梁工程施工全过程推演——系梁施工（T+21--T+40d） 桩系梁施工：工艺流程：测量放样→基坑开挖→桩基检测→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护； 系梁施工6.19-7.8施工净工期20天；（基坑开挖2d+破桩头6d+桩基检测4d+系梁(4/2*4=8d)=20d） 2.4桥梁工程施工全过程推演——桥墩、承台施工（T+34--T+54d） 墩柱及承台施工：工艺顺序：测量放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护； 桥墩/承台施工7.2-7.22施工净工期21天。（墩柱4*4=16d，承台4*7=21d） 2.5桥梁工程施工全过程推演——桥台、盖梁施工（T+44--T+92d） 桥梁盖梁目前常见施工方法有：支架法、抱箍法、穿芯棒法，针对本工程实际情况，采用抱箍法进行施工。 工艺顺序：场地硬化处理→抱箍安装→安装底模→钢筋骨架安装→侧模安装→浇筑混凝土→养护→拆除模板 盖梁抱箍7.28-8.22施工净工期26天。（盖梁4个配置2套底模+1套侧模：安装抱箍1d+底模2d+预压2d+4d+养护5d=13d，流水作业共26d） 桥台、盖梁施工7.16-9.2施工净工期49天。(桥台4个配置2套模板：地基处理1d+支架3d+预压2d+浇筑10d+养护5d+拆除2d=23d，两段流水作业共46d、含盖梁施工时间） 2.6桥梁工程施工全过程推演——梁片架设施工（T+93--T+110d） 梁片架设的方法有架桥机架设（针对大型箱梁）、汽车吊吊装。 本工程梁片统一外部梁场制作采购，梁片重28t，属于小型梁片，故运梁平板车运至施工现场根据场地情况采用一台160t汽车吊架设，依次进行第三跨→第二跨→第一跨梁片架设； 梁片架设8.25-9.16施工净工期18天，平均每天架设6片梁。(84/6=14d) 2.7桥面系及附属工程施工——附属工程（T+111--T+120d） 桥面系和附属工程施工：依次进行桥面钢筋网绑扎→桥面铺装混凝土浇筑→桥头搭板施工→桥梁伸缩缝安装； 桥面铺装及附属工程施工9.17-9.26施工净工期10天。(左右两幅施工流水施工) 3.桥梁施工要点 3.1桩基成孔方案选择 在桥梁中，基础通常用桩基础。大型桥梁常用灌注桩和挖孔桩。钻孔灌注桩用得较多，有成熟的施工经验，对水下工程施工，通常以钻孔灌注桩为主。桩基成孔有旋挖钻成孔、冲击钻成孔等，具体选择需根据现场实际情况实施。 （一）冲击钻成孔 优点：具有很好的钻孔性能，适应能力强，对较硬的地层都可以有效地进行钻孔作业，几乎适用于各种地质状况，尤其是硬度较高的岩层、风化的岩层以及各种硬脆的地质环境中。 缺点：成孔速度慢；自动化程度低，操作工人劳动强度大；环境污染； （二）旋挖钻成孔 优点：成孔速度快；高度自动化，操作工人劳动强度小，工作环境舒适；环保卫生 缺点：受地层地质情况影响较大，对硬岩层钻进效率低下，适用范围小。 3.2 桩基控制要点 无论选择何种成孔方式，都要保证桩基的施工质量，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，主要从成孔、成桩两个方面进行质量控制： 1）成孔质量的控制 ①采取隔孔施工程序； ②确保桩身成孔垂直精度； ③确保桩位、桩顶标高和成孔深度； ④检查钢筋笼制作质量和吊放质量； ⑤灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔。 2）成桩质量的控制 ①要严格检查验收进场原材料的质保书，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩； ②复核配合比和混凝土和易性； ③在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制； 桩基工程属隐蔽项目，质量检查比较困难。 3.3基坑土方开挖 1、按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，设置攀线桩，作为以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。 2、开挖由人工配合挖掘机，开挖至基底预留20cm由人工配合机械进行清理，桩头部位由人工开挖，防止对桩基造成机械性损伤。开挖过程中结合实际地质情况做适当放坡处理，避免坑壁坍塌。 3、基坑避免超挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，可将凿除桩头的废料铺于坑底，整平夯实,保证基底有一定的承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。 4、桩身嵌入桥台基础内的尺寸按设计要求，在嵌入桩身上作好凿除标志线，按规定标高凿除桩顶，保证其桩身砼的完好性。 5、当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并作好隐蔽工程记录。 3.4 系梁、承台、墩柱、台帽、台背、盖梁、耳背墙 该部分统称为桥梁下部结构,工艺流程相同,通俗讲就是钢筋、模板、混凝土。 1）钢筋制作、绑扎 ①将垫层表面清扫干净，在垫层上弹出控制边线，按施工图将钢筋排列整齐，以保证成型钢筋绑扎规范。 ②为了保证面层钢筋位置正确不下挠，在面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。 ③承台、墩柱、盖梁等钢筋三位一体，互相伸入对方。 2）模板施工 ①模板采用竹胶板或定型钢模板，为防止模板接缝漏浆，板与板之间夹海棉胶带，模板底部用砂浆堵缝。 ②安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查构筑体位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。 ③模板安装后，对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行全面检查，并做好检查记录，若发现隐患及时处理。 3）混凝土 ①采用商品砼、汽车泵泵送浇筑。每层厚度不超过300mm，振捣密实。 ②浇筑要连续进行，中间因故间断时间超过前层砼的初凝时间时，需按施工缝处理。顶面应按要求修整、抹平。 ③安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。 ④浇筑过程中，应经常检查砼的质量，作好砼的浇筑记录。 ⑤砼浇筑完成后要及时进行养生。 ⑥拆模待砼达到一定强度后进行，拆模时要轻缓，按顺序进行，避免砼被重击而破落和撬坏模板。 4.桥梁施工总结 1、桥涵施工放样必须使用导线点坐标和水准点高程作为基准。在导线点与水准点分开敷设的路段，绝不允许将导线点高程作为水准基点使用，并不得使用桥位桩坐标和高程作为基准放样。 2、施工前应熟读图纸，对桥面设计标高、盖梁顶标高、桩基标高及桩基坐标仔细复核，有出入应及时与设计院联系。 3、桥梁下部结构混凝土浇筑必须振捣密实，并按规范要求做足混凝土试件。混凝土浇筑完成后养护时间不少于7天。 4、支座安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。 5、台背回填对于压路机不易到达的死角区域，采用手扶式振动压路机或高性能冲击夯进行夯实，直至压实度达到规范要求。 6、台背作为极易下沉位置，施工时应注意搭板位置是否预留注浆孔，没有则需与设计沟通是否进行增加，避免后期搭板沉降造成不必要的返工。 7、搭板混凝土浇筑前，将搭板基底洒水湿润，保证混凝土与基底有良好接触。混凝土成活后洒水养护。 8、伸缩缝的安装宽度必须结合安装时的气温进行调整，安装伸缩缝前必须将缝内杂物清除干净，以保证伸缩缝的有效宽度。
