一、施工工艺流程
二、混凝土块预制
混凝土预制块在预制场集中加工完成，预制场预计设置在拌和站旁租赁的场地进行预制，预制场建设完成后组织人员进行验收后方可进行预制施工。
人字形骨架采用C25砼预制块制作。采用自拌混凝土定型塑料模板，振动台振捣进行预制。混凝土施工前，由实验室进行相应配合比设计，现场根据配合比进行称量，通过小型混凝土拌和机进行拌制。
为保证混凝土块外观质量，定制了200套塑料模板，并根据施工需要可增加相应模板数量。混凝土入模后在振动台上进行振捣，保证混凝土密实。振捣完成后，将模板整体搬运至预制区进行覆盖洒水养护2天后拆模。将成品放置于成品存放区，并继续洒水养护至14天。
三、测量放样
按照设计要求将骨架位置准确测放在坡面上。
首先，每20米分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。
先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过±50mm。在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。
自检合格报监理工程师检查，检查合格后开始刻槽。
四、刻槽
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开挖为主，强风化地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡开挖顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的骨架位置，进行开挖，骨架应该全部嵌入坡面，开挖深度为30cm，线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。www.gc5.com
五、护脚混凝土浇注
人字形骨架护脚采用C20混凝土现浇施工。根据设计图纸尺寸，进行护脚沟槽开挖。
当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对护脚进行混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。
采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边5～10cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量。混凝土采用拌和站拌制，混凝土罐车运送至现场。
混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为7天，根据每天的气候，定时洒水，保持土工布湿润，以防浇筑后的混凝土裂纹出现。
六、
施工顺序：坡面整理→施工放样→基底开挖→砌体施工→浆砌养生。
人字形骨架护坡砌筑顺序为：
由下而上，先基础后沟槽开挖再拼装预制砼。预制块用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉角现象。安装前预制块需洒水湿润。安装时接缝应严密缝隙应用砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。采用坐浆法砌筑，骨架基础采用40cm厚M7.5浆砌片石进行分层砌筑，砌筑完成后再进行预制块安装。
砌体应自下而上逐层砌筑，片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，石块应彼此交错搭接，错缝应相互错开7～8cm，不得松动，严禁通缝、贴切和浮，砂浆在砌体必须饱满，密实，不得有悬浆。骨架要与坡面密贴，骨架流水面应与草皮表面平顺。
施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处要处于同一高度。
施工时通过挂线砌筑，要求施工完成后的骨架基础大面平整，表面顺直。施工完成后进行预制块拼装施工，安装时接缝处用M7.5水泥砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。
七、踏步砌筑
为便于养护，应在每级坡面相应的位置设置一道检查踏步，检查踏步采用M7.5浆砌片石进行砌筑，踏步宽度为0.7m。砌体应自下而上逐层砌筑，片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，石块应彼此交错搭接，错缝应相互错开7～8cm，不得松动，严禁通缝、贴切和浮，砂浆在砌体必须饱满，密实，不得有悬浆。
八、质量验收标准
浆砌砌体施工质量标准应符合下表：
