基坑支护是保障地下结构施工安全和周边环境稳定的关键技术，根据地质条件、基坑深度及周边环境的不同，主要可分为以下几类： 1. 排桩支护 排桩支护通过在基坑周边设置连续或间隔的桩体（如钢筋混凝土灌注桩、预制混凝土桩、钢管桩等）形成支护结构，桩间常配合止水帷幕（如高压旋喷桩、水泥土搅拌桩）使用。 优点：刚度大、抗渗性能较好，能适应多种复杂地质条件和基坑深度，尤其适合周边存在建筑物或地下管线的环境，对基坑变形控制能力较强。 缺点：施工工艺相对复杂，灌注桩需泥浆护壁或套管成孔，对周边环境有一定影响；造价较高，工期较长，桩体需后续拆除或处理。 应用举例：城市商业区深基坑工程，如邻近地铁线路或高层建筑的地下室施工，需严格控制变形以避免对既有设施造成影响。 2. 土钉墙支护 土钉墙通过在原位土体中植入土钉（钢筋、钢管等），并喷射混凝土面层形成整体支护结构，依靠土钉与土体的摩擦力及面层约束作用维持稳定。 优点：充分利用原位土体强度，结构轻、造价低，施工速度快，无需大型机械，对场地空间要求低，且能直观观察土体变化。 缺点：依赖土体自身稳定性，适用于地下水位以上、密实或硬塑土层（如黏土、密实砂土），不适用于软土、淤泥质土等自稳能力差的地层；基坑深度通常不超过 12 米，抗变形能力较弱，需严格控制降水。 应用举例：道路边坡支护、中小型基坑工程，如多层住宅地下室开挖，周边无重要管线且土层条件较好的场景。 3. 钢板桩支护 钢板桩采用热轧或冷弯成型的钢板桩（如 U 型、Z 型），通过振动或静压打入地层形成连续墙体，兼具支护与止水功能。 优点：施工速度极快，钢板桩可重复使用，经济性好，适用于软土地层和地下水丰富区域，对临时支护工程尤为适用。 缺点：刚度较低，基坑深度较大时需配合内支撑或锚杆，振动打桩可能对周边土体和建筑物产生扰动；锁口易漏水，需额外止水措施，且拔除后可能留下空隙需回填处理。 应用举例：临时河道围堰、市政管道沟槽开挖、浅层地下室基坑，如城市管网改造工程中需快速施工并控制成本的场景。 4. 地下连续墙 地下连续墙通过成槽机在泥浆护壁下开挖深槽，分段浇筑钢筋混凝土形成连续墙体，可作为支护结构兼作地下室外墙（“两墙合一”）。 优点：刚度极大，止水性能优异，能承受高水土压力，适用于深基坑（30 米以上）和复杂环境（如软土、砂层、岩溶地区），对周边变形控制能力强，可与主体结构结合减少工程量。 缺点：施工设备昂贵，成槽工艺复杂，对地质条件敏感（如硬岩地层成槽困难），造价高、工期长，需专业团队操作。 应用举例：超高层建筑深基坑、地铁车站基坑，如上海、南京等软土地区的超深地下室工程，或邻近重要历史建筑需严格控制沉降的项目。 5. 水泥土搅拌桩支护（重力式挡墙） 水泥土搅拌桩通过深层搅拌机将水泥浆与原位土强制搅拌，形成连续的水泥土墙体，依靠墙体自重和抗剪强度抵抗水土压力，常为重力式结构。 优点：施工无振动、无噪音，对周边环境影响小，造价较低，止水性能良好，适用于软土地层和浅层基坑。 缺点：墙体强度较低（抗压强度通常 1-2MPa），需较大截面尺寸（宽度可达基坑深度的 0.6-1 倍），占用场地空间，基坑深度一般不超过 7 米，位移控制能力较弱。 应用举例：城市老旧小区改造中的浅层基坑，或周边有居民楼、对施工噪音敏感的区域，如地下车库入口、小型管道井开挖。 6. 逆作法支护 逆作法是将基坑支护与主体结构施工相结合的工艺，先施工周边围护结构和首层楼板，再逐层向下开挖并浇筑地下结构，利用主体结构梁板作为内支撑。 优点：地上地下同步施工，大幅缩短工期，支护结构与主体结构结合节省造价，基坑变形小，对周边环境影响低，尤其适合城市中心 “寸土寸金” 的地块。 缺点：施工工序复杂，需严格控制各层结构的垂直度和节点连接，对土方开挖设备（如小型挖机、人工配合）要求高，前期支护结构（如地下连续墙）成本较高。 应用举例：大型商业综合体、多层地下室工程，如南京新街口核心区的超深基坑，需在有限空间内同步推进地上地下施工以加快进度。 7. SMW 工法桩（型钢水泥土搅拌墙） SMW 工法桩在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢或其他型钢，形成兼具受力与抗渗性能的复合支护结构。 优点：结合了水泥土搅拌桩的止水特性和型钢的高强度，施工速度快、噪音小，型钢可回收重复利用，经济性优于地下连续墙，适用于 10-15 米深基坑。 缺点：型钢插入精度要求高，需专业设备；水泥土凝固过程中可能出现型钢偏移，软土地层中若止水帷幕失效易导致周边沉降；回收型钢时可能扰动土体。 应用举例：中等深度基坑工程，如城市轨道交通车站附属结构、高层住宅地下室，尤其适合对环保和经济性要求较高的项目。 不同支护形式的选择需综合考虑地质条件、基坑深度、周边环境、工期及成本，实际工程中也常采用组合支护（如排桩 + 锚杆、土钉墙 + 搅拌桩止水），以发挥各类型优势，确保安全与经济平衡。