1、工艺流程 墩（台）身施工工艺流程图 2、接茬面凿毛清理 根据预埋钢筋和定位复测结果，承台混凝土强度达到5MPa后对墩柱（桥台）和承台接茬位置进行凿毛，凿除表面浮浆，漏出骨料。 3、及加工 钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用混凝土垫块以保证混凝土表面质量。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。 墩（台）身钢筋绑扎 4、模板设计及加工 墩柱外模采用大块拼装式定型钢模板施工。外模每节高1～3m，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。模板整体试拼合格后，在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。 墩（台）身模板分块组装图 5、 模板采用人工配合汽车吊拼装模板，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。 模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证模板不变形、不移位。 墩（台）身模板安装 6、混凝土浇筑 浇注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工中，应切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。 混凝土集中拌和，混凝土运输车运送，吊车、汽车泵提升浇注，墩顶设置串筒溜放混凝土，防止混凝土离析，插入式振捣器捣固。 墩（台）身混凝土浇筑 混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土达到拆模强度后立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角以及在混凝土表面造成伤痕。 7、混凝土养生 混凝土终凝后开始洒水养护，墩身外穿土工布衣帽并外裹塑料薄膜，并洒水养护。
