根据施工环境的不同，护筒的埋设主要可分为以下三类典型方法。 01 在陆地或浅滩等无水或地下水埋藏较深的环境下施工，主要采用以下两种方式： 1）挖埋法 首先在设计桩位处开挖一个直径略大于护筒的坑穴，将护筒吊放至坑内，调整其位置与垂直度后，在护筒外侧与坑壁之间分层回填粘土等密实性好、不透水的材料，并逐层夯实，从而固定护筒并形成密封。 其特点是工艺相对简单，经济性较好，能适应多种地质条件。 局限在于施工速度受挖坑与回填工序影响，效率一般；在松散砂层或地下水位极高的地段，坑壁易坍塌，护筒埋深和定位精度可能受限。 适用条件：通常在地下水位位于地面以下超过2米时优先采用。 2）填筑法 当桩位处地表松软或临近水面时，不宜大范围开挖，可采用此法。 具体做法是：先将护筒就位，随后在其周围分层填筑并压实土石料（常为砂土或砂砾），构筑一个稳固的施工平台来固定护筒。 其特点是能在软弱地基或近水区域快速形成一个稳定的作业面，有效防止孔口坍塌。 局限在于需要消耗较多的填筑材料与压实人工，成本相对挖埋法有所增加。 适用条件：适用于桩位处地面标高与施工水位（或地下水位）高差小于1.5~2.0米的情况。 02 在数米深的浅水区域施工时，可先在桩位周围修筑临时性围堰（如土石围堰、钢板桩围堰），抽干堰内积水，形成干地施工条件。随后在围堰内填土筑岛至预定标高，最后在岛上按旱地埋设法（挖埋或填筑）安设护筒。 此工艺将水下施工转化为陆地作业，简化了后续钻孔、灌注等工序，施工条件大为改善。 局限性是需要额外进行围堰建造与维护，以及筑岛填土，工程量大，施工周期长，总体成本较高。 施工要点：筑岛顶面应高出施工期最高水位0.5~1.0米，或考虑适当降低护筒顶标高以减少筑岛方量，适用于水深小于3米的浅水区。 03 支架平台法 在深水河流、湖泊或海域施工，无法筑岛时，需搭设专用水上工作平台。平台上安装由型钢制作的导向架，用以精确控制护筒下沉时的位置与垂直度。 护筒通常分节制造，利用平台上的起重设备逐节吊装、拼接，并通过振动锤振动、空气吸泥机清孔或抓斗抓泥等方式，辅助护筒穿越覆盖层，下沉至设计要求的河床深度。 其特点是深水桩基施工的唯一可行方案，技术成熟，定位精度高。 局限在于需搭建大规模水上作业平台及配套大型起重、振动设备，初期投入巨大，施工组织复杂，工期较长，成本最高。 施工要点：关键在于导向架的设计与安装精度，以及护筒接长、下沉过程中的垂直度实时监测与纠偏，适用于水深3米以上的深水区
