一、施工流程 测量放样→基槽开挖→地基承载检测→碎石垫层铺设→浇筑垫层混凝土→钢筋骨架制作与安装成型→模板制作与安装→混凝土浇筑→模板拆除及混凝土的养护。 二、测量放样 根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面;放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。 三、基槽开挖 开挖前应在上方做好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在早季施工;挡土墙施工按照随开挖、随浇筑、及时回填的原则,结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。根据设计标高和现场地表标高计算，基坑深度为2-2.5m左右，石质边坡按照1:0.5开挖，土质边坡按照1:0.75开挖，当现场不具备开挖条件时采用C25喷射混凝土10cm进行处理。不应长段拉开挖基;基槽开挖采用机械开挖人工清底的方式进行开挖。开挖后承载力大于等于300kpa后再进行下道工序，地质情况与设计不相符的及时与设计单位进行联系，确定处置方案。临边防护采用组装便携式护栏，防护高度不小于 120cm的钢管对基坑周边进行防护。 四、垫层混凝土浇筑 基槽验收完成后，填筑50cm后碎石压实检测后再进行10cm厚C30混凝土垫层浇筑。浇筑要分段进行，按照挡墙分节长度或在基坑地质变化处按设计位置设置沉降缝。 五、钢筋骨架制作与安装 钢筋加工、调直、切断、弯钩、绑扎成型等，均应用冷加工方法进行。钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等应清除干净。钢筋应平直、无局部曲折。成卷的钢筋或弯曲的钢筋，应在使用前调直。使用调直机调直时，应注意不得使钢筋受损伤。 当构件太长而现有钢筋长度不够，需要接头时，直径大于20mm采用直螺纹套筒连接，直径小于20mm的钢筋先采用焊接接头。 所有的钢筋在加工厂加工成半成品，运送至现场后后进行焊接或绑扎成整体，以保证钢筋安装质量和加快施工进度。安装成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。在骨架内搭设采用φ48*3.5m钢管间隔2m，与竖向主筋进行绑扎固定，防止钢筋出现倾覆。 钢筋安装时先安装基础横向钢筋，在安装底板纵向钢筋，钢筋交叉位置采用扎丝进行绑扎，绑扎是采用梅花形间隔2孔进行绑扎牢固。然后再预埋立壁钢筋，立壁钢筋与基础钢筋进行焊接牢固，然后安装水平筋稳定预埋钢筋，最后安装肋板钢筋与主筋通过拉筋焊接固定。 六、模板制作与安装 模板采用6mm厚钢模板。模板表面平整、光滑，并有足够的强度和刚度。接缝为平缝，为防止漏浆，应在模板两侧加设双面胶条。 模板分底板、墙面板、扶壁三大部分。模板采用大型组合钢模板以保证挡土墙底板、墙身和扶壁的整体性。拼接时整个组合模板要用拉杆和对拉螺栓固定，模板的竖缝及横缝以及模板与底板的接触面应采取措施，保证接缝不漏浆。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板的固定采用钢管支架支撑，并以钢管顶紧，模板对拉杆采用16mm对拉杆或螺纹钢筋，采用PVC管套对拉杆的方法设置。拉杆孔纵向竖向间距为40cm-50cm，用φ48*3.5mm钢管做横带竖带，竖带设在内侧，横带设在外侧，横竖带间距根据对拉孔间距调整，内外支撑相互对应，挡墙模板拆除后，对拉杆孔进行及时封堵。 墙身外侧距边墙身50cm处，搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手架立杆高8.6m间距1-1.2m，扫地杆高度距地面20cm,水平横杆间距1.5m，操作平台横杆间距0.3m设置3道,双排钢管脚手架间距100cm用短钢管扣件拉结，每节外架采用48*3钢管设置1道剪刀撑。爬梯按“之”字型设置。踏步采用2@48*3钢管每20cm设置一道。梯道两侧需设置1.5m高斜向防护栏杆。并在两侧挂设防护网和警示标志。 七、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、位置间距、节点连接、焊接等是否符合设计要求，与站房单位核对预埋件及预留孔位置是否正确，发现问题，应及时纠正。同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。并且应对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。 混凝土浇筑宜分二次进行，采用吊车配合料斗进行施工，先浇墙底板（趾板和踵板）然后再浇筑立壁及肋板，浇筑时通过在2个肋板上预2m/4m/6m留窗口，作为混凝土浇筑时的入口，左右对称浇筑，人工进入模板内部采用50振捣棒进行振捣，浇筑高度达到2m时将窗口封闭，自4m的窗口进行浇筑，依次类推，当封闭6m处的窗口后，自顶部进行混凝土浇筑保证混凝土浇筑高度在2m范围内保证混凝土质量。底板浇筑完成1周内，应立即浇筑墙身。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。为了扶肋模板支撑的需要，应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。扶肋的浇筑与立壁应同步进行，并应严格水平分层浇筑振捣。浇筑扶肋斜面时，应从低处开始逐层扩展升高，与立壁保持水平分层。为了扶肋模板支撑的需要，应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。 浇筑混凝土时，一般应采用振动器振实，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面出现泌水，应立即设法排除，但不得带走水泥浆，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 浇筑长度按挡土墙分段长度划分为一节段。墙身立壁应严格分层，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。浇筑完后，立壁顶面混凝土应进行二次抹面，以防松顶，并压光或拉毛。 八、模板拆除及混凝土的养护 当混凝土的强度达到2.5MPa后方可进行拆模;模板拆除时先松开拉杆螺栓，然后拆除加固钢管，自高向低采用吊车配合进行拆除模板，支架及操作平台自上而下与模板进行同步拆除。拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角;模板拆完后，应及时清除表面的灰渍，并均匀涂抹一层隔离剂或防腐剂。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。拆除模板后，宜用土工布、塑料布等覆盖混凝土表面后洒水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。养护频率以养护土工布表面保持湿润为度，养护时间不少于14天。 
