1、管道安装要求
1.1 管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋砼管道统一采用标准《GB11836-1999》，材料由业主提供时，现场需检查外观及材质证明，无缺陷损坏，并需业主、监理工程师认可后方准进场。1.2管道砂砾石基础密实度应>95%，平口管道基础砼强度应大于5.0N/mm2，方可安管，对承插口管应安好C30砼预制垫块，垫块强度必须符合要求。1.4本工程最大管径为d1400、d1200管道，因此考虑现场配备QY8、QY16、QY12汽车吊5台用于d≥600管道吊装，人工配合安装。对d<600的钢筋砼平口管均采用人工压绳法下管。1.5管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。管节内底高程应符合设计规定。
2、钢筋砼管道安装
2.1准备工作:清除承口内和插口外的油污、杂物等；将配套的橡胶圈套入插口槽内，应平顺，无扭曲，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。2.2下管：d600以下管道采用人工压绳法，d600以上管道采用汽车吊吊装下管；下管时，机械沿沟槽开行，距离沟边不小于1.5m，以避免沟壁垮塌；机械下管时必须有专人指挥，管下不得站人。2.3稳管：架设一台水平仪进行高程控制，轴线位置控制采用中心线法，即在连接两块龙门板的中心钉之间的中线上挂垂球，在管内设置一块带有中心刻度的水平尺，垂球线穿过水平尺中心刻度时，表示管子已对中。2.4管道对口、安装：管道对口时应保证端面平行，管道插口端面均匀插入承口中。管道安装采用吊链拉入法。使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，对d800mm以下管采用2个1.5t手葫芦，d800mm以上管道采用2个5t（10 t）手葫芦；安装时，承口迎入流水方向，安装过程中不得相互碰撞，不得用撬棍撬管两端和棱角。在已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳或采用专用卡环箍紧，在待拉入 管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时核正管子底部的直线度和胶圈的流动位置。2.5锁管：将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4至5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松驰。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采用两套拉紧安置倒换交替使用；管道曲线安装时，应先直线拉到位后，再行拔斜。2.6管道安装后的检查：复核管子的高程和轴线位置；检查承口与插口的间隙量，不得大于9mm；管子接缝处的承口周围不被涨裂；橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；衬垫不脱落，紧管工具放松后，管子无回弹现象。
2.7钢筋砼管道接口施工
柔性接口管道，在安装完后，接口间隙采用1:2.5水泥砂浆填缝（具体由设计确定），填缝沿管周进行，为防止砂浆掉落，管周可采用宽10厘米的彩条布作外带，用铁丝等将缝嵌密实，承口下凹坑采用中粗砂填实。360°满包刚性接口部位钢丝网C15砼包裹部分，采取先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次砼施工工艺浇注C15砼包裹。平口管接口加强前均采用钢丝网抹带，抹带厚25mm，钢丝网采用20#10×10镀锌铁丝网，管座施工时，应预先埋入基础内100mm（d≤600mm）；钢丝网距管壁1.5厘米。抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，并刷水泥浆一道，将管口缝隙用1:2.5水泥砂浆填实后，分两层抹成，第一层厚度1.5厘米，抹压密实后，将钢丝网压入，再抹1.0厘米厚1:2水泥砂浆压实，抹光。抹带应于管道砼初凝前进行，否则若砼已初凝，应按施工缝处理管座与抹带接头。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，冬天并应注意覆盖草垫保温，3～4h后洒水养护。抹带需有一定的强度后，方能二次浇注C15砼包裹。
