介绍： 隧道右线K33+516~ K33+560属于隧道V级浅埋软质围岩段，支护类型为S5b，仰拱采用50cm厚C25钢筋混凝土。 1、施工方法 施工顺序：测量放线—捡底—绑扎钢筋—立模板—仰拱混凝土 —养护—仰拱填充—养护 1、测量放线：测量组提前将预施作段标高线及净空尺寸控制点标设在隧道两侧边墙上，并且放出隧道中心线，控制堵头板位置，并向捡铺底作业人员进行书面交底。 2、捡底：作业人员依照测量组交底将该段仰拱底表面虚碴及淤泥清除干净，局部欠挖处人工洋镐处理，虚碴土方机械装运出洞外。 3、绑扎钢筋：按照设计绑扎仰拱钢筋。绑扎后钢筋曲线、半径及保护层厚度，应符合设计要求。钢筋表面铁锈应清除干净，焊接、绑扎符合技术规范要求。 钢筋布置间距为： ①主筋采用HRB335 φ22钢筋，纵向间距为25cm，层间距为37.6cm，钢筋保护层厚为5cm。 ②纵向筋采用HRB335 φ12钢筋，环向间距为25cm。 ③箍筋采用HPB235 φ8钢筋，环向间距50cm，纵向间距25cm。 注：以上钢筋的间距全部为钢筋中心与中心的间距。 4、立模板 (1).将两侧边墙上净空点拉起，找出隧道中线。 (2).将不同里程上对应点连线，并沿线绳立模板。 (3).重新检查模板净空尺寸，确认正确无误后，加设支撑将模板固定。 (4).将两侧边墙上标高控制线同线连起，按交桩尺寸将铺底顶面标高用红油漆标示在模板上。 5、混凝土施工 (1).准备：浇筑混凝土前，首先检查各种施工机械设备完好，C25防水钢筋混凝土配合比准确，抗渗标号不小于S8。 (2).浇筑：严格按照配合比，在生产前和生产中经常检查计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围，保证砼生产质量，混凝土运输车运至工作面。 (3).振动：浇注时由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型，仰拱与边墙处振捣密实。灌注高度每增加50cm，用插入式振动器振动一次，振动棒移动距离不大于其工作半径，以使混凝土得到充分振捣。混凝土铺至设计标高后，在其上用平板振动器缓慢拖动振捣，平板振动器振动搭接宽度不小于其自身宽度的一半。 (4).外模：混凝土施工到设计高度后安装外模板，防止由于混凝土流动而造成局部仰拱断面尺寸不够，保证钢筋保护层厚度。 (5).仰拱填充 待仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，在其上进行C15片石混凝土仰拱填充，灌注高度每增加50cm，用插入式振动器振动一次，振动棒移动距离不大于其工作半径，以使混凝土得到充分振捣密实。按设计坡度整平填充顶面上，填充内按设计埋设横向排水管。 (6).找平：垫层混凝土终凝时，用抹子将其表面抹平。 (7).养生 在干燥无水的条件下，混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。养生期间不准行人车辆通行，如湿度能够满足混凝土的养护条件时，可不洒水位置。 2、技术要求 (1)严格执行工程监理制度，作业人员自检，质检工程师复检，合格后及时通知监理工程师检查签认。 (2)测量放样必须准确，所有的测量计算资料必须经两人独立计算无误后才能交桩。 (3)衬砌钢筋编制技术参数： ①主筋采用Φ22钢筋，纵向间距为25cm，层间距为37.6cm，钢筋的净保护层厚度为5cm。 ②纵向筋采用Φ12钢筋，环向间距为25cm。 ③箍筋采用φ8钢筋，梅花形布置。环向间距25cm，纵向间距25cm。 (4)浇注砼前，将隧底石碴、污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌和物。 (5)灌注前认真做好隐蔽检查。 (6)严格自动计量拌和站质量控制，绝对保证砼的生产质量符合设计要求，砼质量的关键在于计量准确，所以在生产前和生产中必须检查调试计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围。 (7)自动计量拌和站的料仓上加罩格筛，控制倒入仓内碎石的最大粒径，防止砼输送管堵塞和损坏输送泵，造成质量和机械事故。 (8)浇筑混凝土时，应采用振动器振实，保证混凝土密实。
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