介绍： 一、隧道洞口施工： 1、工艺流程 施工顺序为测量放线→清表→施工截水天沟→边坡开挖→边仰坡开挖防护 2、施工方法： 测量放线：测量首先对洞口附近导线点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。 施工截水天沟：在洞口开挖前，在洞口场地修建排水系统，确保施工场地排水通畅。 在洞顶边仰坡开挖线外5-10m修建截水天沟，截水天沟采用混凝土或浆砌片石，沟深60cm，沟宽40cm，做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截、远引地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。 边仰坡开挖防护：在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内植被，按照“分层、分段，自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下分两台阶进行开挖，人工配合精确刷坡；洞口边仰坡防护采用喷C20混凝土，厚5cm-10cm，根据现场地质条件，如需加钢筋网片或锚杆支护的，要及时采取相应的支护方式。 3、技术要求 洞门刷坡坡度应分界明显,坡度一致，坡面表面平整。开挖不应欠挖。喷射混凝土表面平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，以实验室提供的配合比严格控制拌合用料。 锚杆安装必须和坡面垂直，完全发挥其防剪抗拉性能。锚杆安装的允许偏差为孔距±15cm，孔深±5cm。 4、安全要求 （1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 （2）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。 （3）加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。 （4）施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落； （5）施工后的余料及废料，不得向下抛掷； （6）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人； （7）高处作业不允许上下重叠施工。 5、环保要求 （1）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 （2）施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。 （3）弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。 （4）施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。 （5）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。 （6）对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染环境。 二、管棚施工 1、管棚参数 (1)管棚布设在的隧道拱部； (2)管棚环向间距为40 cm，长15-30m； (3)倾角：仰角1-3°； (4) 管棚施工误差：径向不大于20 cm，隧道纵向误差同一断面接头数量不大于50％，相邻钢管的接头至少错开1m。 (5)管棚长度为15-30m，热轧无缝钢管Φ 98或Φ 75 mm，壁厚6到4.5 mm，钢管接头采用丝扣连接。为使钢管接头错开，钢管按9m、4.5m不等长加工，保证相邻管棚在同一截面的接头错开。 2、工艺流程 准备工作（加工制作钢花管）→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→止桨板→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→检查验收。 3、施工方法 (1) 加工制作钢花管 钢花管采用Φ 98或Φ 75 mm，壁厚6 到4.5mm热轧无缝钢管，在钢管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15-20cm。 4. 施作导向墙 开挖：严格按照设计要求放样后，开挖至明暗交界里程处，开挖时结合实际地形情况预留核心土，为导向墙内钢支撑及护拱模板支撑提供平台。 架立拱架：为保证管棚施工精度，导向墙内设3榀Ⅰ18工字钢钢架拱架间距为0.5m。为保证钢架置于稳固地基上，施做导向墙基础底座应在坚固基础上，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架应垂直隧道中线，其安装误差为±2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。 ③立模：导向墙模板可采用木板、竹胶板或钢模，根据实际情况而定，在施工现场组拼。首先通过测量放线，定出设计中心线和设计标高，按导向墙底面弧度制作I18工字钢做底层模板支撑，支撑工字钢架立后用钢管支架固定，通过复测调整无误后立底模和安装挡头板。 ④预埋导向管：在钢架外缘设ф125壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，按环向间距40 cm布设。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定导向管的外插角。孔导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 ⑤浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌合，混凝土输送车运输，泵送入模，采用插入式振捣器振捣。浇注由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m。 ⑥养护：混凝土浇筑完毕后要清除泌水,及时用土工布覆盖，搭建暖棚，暖棚内设置电暖炉，保证棚内温度不低于5℃。 5.管棚施工 （1）搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 （3）清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （4）安装管棚钢管 棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。 （5）注浆 ①安装好有孔钢花管、钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 ②注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:1的水泥浆。 ③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，当钢管外端阀门处有砂浆溢出时将阀门用木塞堵住，然后采用初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚长度。 6、质量检查 1、管棚所用的原材进场必须检测合格后方能使用。 2、管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。
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