介绍： 内容： 1、超前小导管设计参数 (1)超前采用φ42无缝钢花管，壁厚3.5mm (2)钢管环向间距为40 cm，纵向搭接长度不小于1m； (3)外插角：仰角5-10°，允许偏差1-3°。 (4)Dk341+772-Dk341+970所用Φ42小导管环向间距0.4m，每2.4m一环，每环23根，每根长3.5m。 2、施工方法： (1)小导管制作 小导管采用Φ42mm，壁厚3.5 mm热轧无缝钢管，在钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。钢管前端做成尖锥状，尾部焊上φ6箍筋 (2)钢拱架制作 在钢拱架拱部1440范围内按小导管布设情况钻Φ50mm孔，孔间距为40cm。 (3)钻孔 超前小导管施工采用YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔直径为50mm，然后将小导管穿过钢架，用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 (4)注浆 按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0MPa 浆液初凝时间：80～120min (5)注浆异常现象处理 ①串浆时及时堵塞串浆孔。 ②泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ③进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 3、施工程序 施工程序为：施工准备→风钻钻孔→顶入钢管→连接管路→压水试验→有无渗漏→注浆→检查加固效果→停止注浆→下步工序施工。 4、施工准备 施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验，确定注浆参数。同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具准备。 浆试验阶段 1）注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料。搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。 2）超前小导管设计 超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
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