介绍： 点火前准备 检查流化床，各风帽应牢固，小孔无堵塞，完好无损。铺底料，用流化床锅炉的煤渣，粒度为0～8mm，一定要求过筛，堆积平均厚度350～400mm。开启引风机、一次风机平料层， 风量≥40000m3／h，吹5～10min，停下风机后测量料层厚度；关闭炉门，放掉返料器和料腿中的灰，关闭放灰阀和一次风管上的2个快速风阀，开启2台点火装置上的一、二次风门挡板，关闭二次风喷咀和返料风阀，关闭点火油阀，开启回油阀，启动油泵，调节回油阀，使油压达到1．5～1．8MPa。 1．2 点火和升温 开启引风机和一次风机，调节一次风阀，使一次风量在（20～22）103m3／h。调节引风机风门挡板，使炉膛出口压力为－20～－50Pa。点火并观察油枪火炬的燃烧情况，调节油压，观察左、右风箱的温度偏差，可通过调节油压和风箱的进风量来调节温度偏差。例如适当稍开一点高温一侧的快速风阀或开大低温一侧的进油阀门，使2风箱温度的偏差小于30℃。 整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段： a．热烟气纯加热床料阶段。床料从室温加热到650℃左右。点火后，床料从室温加热到500℃左右，这一段升温较快，因为温压较大，一次风量较小，一般只需20～30min；从500℃再升温到650℃左右，温压减小，升温慢。从室温升到650℃共需花时间50～70min。升温初期可小开一次风量，由于床料温度低，即使床料没有全部流化也没有结渣的危险，这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高，适当增大一次风量，开始时一次风量为20x103m3／h，当床温到达400℃时，一次风量加到22x103m3／h，550℃时加到24x103m3／h，650℃时加到（25～26）103m3／h，达到最小流化风量值。在床料升温过程中，要控制左右风箱的温度不要超过750℃，2风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置。 b．从床料加热到给煤着火温度到关闭点火装置阶段。当床料温度达到600℃时，用烟煤点火可以开始投煤。如果用贫煤或无烟煤点火，开始投煤的床温可适当提高。这一阶段由于点火装置仍在继续工作，煤着火后，不会出现熄火，关键是控制好给煤量，给煤量过大，床内煤量过多易出现爆燃而超温结渣，投煤量太小则关闭点火装置后床层会被流化风冷却降温。投煤应采用阶梯递增给煤的方法，燃用烟煤时，烟煤的着火性能好，着火点低，给煤调节很好进行。增加给煤量，床温上升，减小给煤量，床温下降，响应很快，因此给煤量的增加幅度要小。要使床温升温缓慢平稳，防止失控超温结焦发生，升温不要太快，控制每min升温6～8℃为宜，最后给煤量约为满负前的30％左右。当床温达到780～800℃时，可适度开大一次风量（27～28）103m3／h），使床料流化良好。当床温达到850℃左右时关闭点火装置，打开回油阀，但不停油泵，开启2个快速风阀。无烟煤的着火温度高，在床温较低时 （700～800℃），煤进入床层不会马上燃烧，要等待一段时间才开始着火燃烧。加大给煤后，床温不但不升高，反而因给煤吸收床层中的热量而使床温下降。在这种情况下，可采用间断给煤的方法，即加大给煤2～3min，床温开始下降，减少给煤甚至停煤，床温又开始上升，如此重复进行，使床温呈阶梯形上升，床温到900℃左右时，可关闭点火油枪。 锅炉点火升温阶段特别要避免超温结渣，应严格控制床温在1000℃以下。因为床面积大，炉门平台拥挤，结渣后打渣清焦十分困难。如果停油后，全烧煤升温过程中出现降温熄火，可再次投油升温，点火装置投入十分方便。
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