摘要：随着社会发展和人民生活水平不断提高，迫切需要改善工作和生活条件，以提高工作效率和生活质量。暖通空调安装工程专业技术水平要求较高，涉及到建筑工程的各个方面，从分析暖通空调安装施工中的常见问题入手，进一步提出相应的解决对策。
关键词：暖通空调 安装 施工 常见问题 对策
1、概述
暖通空调安装工程专业技术水平要求较高，涉及到建筑工程的各个方面，从分析暖通空调安装施工中的常见问题入手，并依据笔者在长期的暖通空调安装施工管理的丰富经验，进一步提出相应的解决对策。
2、暖通空调安装施工中的常见问题
2.1 管线标高交叉
暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD辅助系统绘制,安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划, 但在施工图出图前往往没有进行详细的校对, 经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重,给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物,吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工,往往是先安装的管道施工很方便,后安装的管道施工很困难,只能装在不该安装的位置或标高上,影响工程质量甚至不能使用,造成返工。
2.2 设备噪声超标
空调末端系统设备运转噪声超标, 是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟,国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意,往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此,设计中要标出对设备噪声参数的要求,对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查, 大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行,发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施,避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工现象。
2.3 水系统管道循环不畅
水系统是中央空调施工中最关键的环节, 施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉,施工中没有协调处理好,造成管网出现许多气囊,影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净,直接造成空调水系统堵塞。
3、解决暖通空调安装施工问题的对策
3.1 管线综合设计
所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排, 以便于发现各项管线工程设计上存在的问题,对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况, 提出调整位置或相互协调的意见,并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置,为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。
3.2 设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。
3.3 水管安装
水管安装要严格执行国家规范, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架,而且吊架不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管,且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
3.4 风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工, 在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处采用消声百叶,风管适当部位设置消声器,风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温,与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大,如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫,确保风管不产生振动噪声。
3.5 施工过程注意事项
首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑, 当管内壁清理干净后,将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵,以免污物进入,管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二,管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小,排污效果差,则清洗次数要多;如果排污口不在最低处,则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门,在连接设备之前,结合通水试压进行分段清洗设备。
3.6 冷凝水管施工安装
凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封,以使冷凝水排放畅通。加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护,特别是吊顶封板前的检查。
4、结束语
综上所述，笔者根据多年实践经验,认为在暖通空调工程施工管理中,加强施工前管理,合理安排管线标高和坡度, 施工技术人员应细致地作好质量控制工作,空调工程施工前要了解设计意图,熟悉各专业施工图,编制好施工组织图,尽量避免出现气囊现象,同时，要抓住工程的质量控制要点,确保暖通空调安装施工规范、严谨。
参考文献：
[1]高云华.暖通空调设计中存在的问题及注意事项[J].中国高新技术企业,2010,19
[2]丁立群.暖通工程施工质量控制思路探讨[J].科技资讯,2010,29
[3]陈宁.试析暖通工程施工中应注意问题[M].2009
[4]孙志伟,靳大勇.论民用建筑暖通工程施工要点[M].2008
关键词：暖通空调 安装 施工 常见问题 对策
1、概述
暖通空调安装工程专业技术水平要求较高，涉及到建筑工程的各个方面，从分析暖通空调安装施工中的常见问题入手，并依据笔者在长期的暖通空调安装施工管理的丰富经验，进一步提出相应的解决对策。
2、暖通空调安装施工中的常见问题
2.1 管线标高交叉
暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD辅助系统绘制,安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划, 但在施工图出图前往往没有进行详细的校对, 经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重,给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物,吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工,往往是先安装的管道施工很方便,后安装的管道施工很困难,只能装在不该安装的位置或标高上,影响工程质量甚至不能使用,造成返工。
2.2 设备噪声超标
空调末端系统设备运转噪声超标, 是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟,国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意,往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此,设计中要标出对设备噪声参数的要求,对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查, 大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行,发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施,避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工现象。
2.3 水系统管道循环不畅
水系统是中央空调施工中最关键的环节, 施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉,施工中没有协调处理好,造成管网出现许多气囊,影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净,直接造成空调水系统堵塞。
3、解决暖通空调安装施工问题的对策
3.1 管线综合设计
所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排, 以便于发现各项管线工程设计上存在的问题,对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况, 提出调整位置或相互协调的意见,并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置,为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。
3.2 设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。
3.3 水管安装
水管安装要严格执行国家规范, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架,而且吊架不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管,且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
3.4 风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工, 在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处采用消声百叶,风管适当部位设置消声器,风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温,与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大,如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫,确保风管不产生振动噪声。
3.5 施工过程注意事项
首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑, 当管内壁清理干净后,将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵,以免污物进入,管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二,管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小,排污效果差,则清洗次数要多;如果排污口不在最低处,则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门,在连接设备之前,结合通水试压进行分段清洗设备。
3.6 冷凝水管施工安装
凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封,以使冷凝水排放畅通。加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护,特别是吊顶封板前的检查。
4、结束语
综上所述，笔者根据多年实践经验,认为在暖通空调工程施工管理中,加强施工前管理,合理安排管线标高和坡度, 施工技术人员应细致地作好质量控制工作,空调工程施工前要了解设计意图,熟悉各专业施工图,编制好施工组织图,尽量避免出现气囊现象,同时，要抓住工程的质量控制要点,确保暖通空调安装施工规范、严谨。
参考文献：
[1]高云华.暖通空调设计中存在的问题及注意事项[J].中国高新技术企业,2010,19
[2]丁立群.暖通工程施工质量控制思路探讨[J].科技资讯,2010,29
[3]陈宁.试析暖通工程施工中应注意问题[M].2009
[4]孙志伟,靳大勇.论民用建筑暖通工程施工要点[M].2008