交 底 内 容： 角钢法兰风管制作安装
说明: 防排烟系统, 空调回风系统, 长边大于 1250mm 空调送风系统/新风系统/排风系统采取角
钢法兰制作.
一、 工作内容
1. 关键工作内容： 角钢法兰风管制作安装。
2. 施工区域： 商业一二区夹层 首层及二层。 (详见施工图)
3. 施工材料： 关键为镀锌钢板、 角钢、 镀锌丝杆等
二、 质量标准及图纸依据
1. 质量标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-；
《通风和空调工程施工质量验收规范》 GB50243-；
《通风管道施工技术规程》 JGJ1 41 -；
2. 施工依据图纸： BM 层综合平面图及协议技术规范。
三、 风管制作技术要求
3. 1 材料选择： 风管材料采取镀锌钢板； 风管法兰、 横担吊架采取等边角钢； 制作吊杆采取镀锌丝杆； 法兰螺栓采取镀锌螺栓； 吊杆膨胀螺栓采取单胀管式或组合式胀锚螺栓； 铆钉采取扁平头铆钉。
3. 2 风管法兰制作：
3. 2. 1 法兰由四根角钢组焊而成。 角钢采取无齿锯切割， 切割面和径向相垂直。 下好料角钢应去除毛刺， 对角钢进行矫直， 焊成后法兰内径不能小于风管外径。
3. 2. 2 中、 低压风管（一般风管） 法兰螺栓及铆钉孔间距不得大于 150mm， 高压风管（排烟风管） 法兰上铆钉孔和螺栓孔孔距为 100mm， 法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。
3. 2. 3 法兰铆钉采取镀锌实心铆钉， 严禁使用抽芯铆钉。
3. 2. 4 法兰焊缝应融合良好、 饱满， 无假焊和孔洞； 法兰平整度许可偏差为 2mm， 法兰边长及法兰对角线偏差值不超出 3mm。
3. 2. 5 同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应整齐， 并含有交换性。
3. 2. 6 法兰焊接完成后应把焊渣敲除洁净， 粉刷红丹漆两道灰漆一道， 风干后方可铆接风管。
3. 2. 7 风管和法兰采取铆接连接时， 铆接要牢靠， 不应有脱铆和漏铆现象， 翻边应平整、 紧贴法兰， 其宽度应一致， 均为 7mm； 咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
3. 2. 8 风管法兰内侧铆钉处应涂密封胶， 涂胶前清除铆钉处表面油污。
3. 2. 9 风管和法兰连接前， 应确保法兰平面和风管四边角相垂直， 两法兰之间四角边长度相等。
3. 3 技术要求：
3. 3. 1 风管板材拼接咬口缝应错开， 不得有十字拼接缝。
3. 3. 2 镀锌钢板风管咬口加工： 先对板材进行划线、 剪切， 风管转角处采取联合咬口方法，风管大边长不满足要求需要拼接时采取单边咬口。 咬口宽度均为 10~12mm。
3. 3. 3 风管法兰四角部位设有螺栓。
3. 3. 4 风管所用螺栓、 螺母、 垫圈和铆钉均应镀锌， 全部铆钉必需为实心铆钉。
3. 3. 5 镀锌钢板在制作过程中注意保护板材， 不应在地面上拖拉板材， 施工过程中不应有严重锌层损坏现象。 如表面大量白花、 锌层粉化情况。
3. 3. 6 法兰翻边处， 应使用捶击面包附镀锌钢板木槌翻边， 斜向下捶击， 锌层损坏应刷环氧富锌漆， 风管法兰翻边 7mm 为宜。
3. 3. 7 风管和配件咬口缝应紧密， 宽度应一致， 折角应平直， 圆弧应均匀， 两端面平行，风管无显著扭曲和翘角， 表面应平整。
3. 3. 8 风管支架、 法兰下料之前必需除锈根本， 粉刷两遍红丹漆一遍灰漆并确保风干后使用。
3. 3. 9 横杆长度为风管底边长加上 115mm。
3. 3. 10 矩形风管边长大于 630mm(保温风管边长大于 800mm) ， 且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4 ㎡均应采取加固方法。 加固形式采取管内支撑形式（采取和吊杆相同规格通丝加固）， 各支撑点之间或和风管边缘或法兰间距应均匀， 不应大于 950mm。
3. 3. 11 矩形风管弯管制作， 通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。 当采取其它形式弯头， 平面边长大于 500mm 时， 必需设置弯管导流片。
四、 风管安装技术要求
4. 1 风管和法兰连接前， 应检验风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差是否符合要求。 连接时， 必需使法兰平面和风管同心线保持垂直。
4. 2 风管安装前先用激光定位仪或弹线确定吊杆位置， 使用该仪器不能只做一条中线， 必需定位出风管两侧吊杆线。
4. 3 吊杆采取镀锌通丝螺杆连接膨胀螺栓固定于楼板上。
4. 4 风管安装时， 必需保持风管中心线水平， 安装一段风管后应使用水平尺测量水平。
4. 5 连接法兰螺栓应顺着气流方向安装（朝向一致）， 连接螺栓应为镀锌螺栓， 同时两端必需配置对应垫片。 风管横担安装处需配置平垫片及双螺母锁紧， 突出螺帽螺杆部分均需齐平切割（保留三扣螺纹即可）。
4. 6 排烟风管法兰垫片采取防火垫片（厚度 5mm）， 一般风管法兰垫片采取自粘性密封带（厚度 3mm）。 垫片采取楔形搭接， 垫片宽度应和法兰同宽， 垫片不能突入风管内部， 对于突出垫片应修整。
4. 7 风管吊架间距为 2 米， 另外当水平风管长度超出 20 米时， 应设置预防风管摆动固定吊架即每 20 米安装一个防晃支架。
4. 8 风管上开口须在风管制作时做预留， 风管开口预留 120mm 长短嘴用以安装风口， 风口采取自攻螺丝固定安装。
4. 9 全部风管外连接口须采取玻璃密封胶剂进行整齐密封。
4. 10 风管安装后要平直， 水平度误差为每米小于 3mm， 总偏差小于 20mm， 垂直风管垂直度每米小于 2mm， 总偏差小于 20mm。
4. 11 矩形风管立面和吊杆间隙不宜大于 150mm， 吊杆距风管末端不应大于 1000mm。
4. 12 水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架， 支管距干管 1200mm 范围内应设置一个支架。
五、 应注意问题
5. 1 全部劳务队自行购置材料须上报项目部审批方可使用。
5. 2 劳务队领用项目部到场材料时应进行自检工作， 如发觉问题当场和项目部管理人员协商处理。 如劳务队将材料领用以后发觉质量缺点等问题， 项目部当追究劳务队责任。
5. 3 风管下料严格根据项目部要求实施， 节省材料， 控制镀锌铁皮损耗率在 10％以内。
5. 4 施工完成后如有材料剩下， 应配合项目部将剩下材料退回项目部仓库妥善保管。
5. 5 风管法兰制作完成后应报项目部检验， 待检验合格后方可深入施工。
5. 6 风管系统安装前， 应深入核实风管及送回（排） 风口等部件标高是否和设计图纸相符，同时亲密跟踪现场改变， 一旦现场出现管线冲突等情况应立即和专业工程师联络。
5. 7 风管制作完成后必需经项目部管理人员检验合格后方可进行安装工作（即标识有项目部检验合格证风管方含有安装条件）。
六、 安全交底
6. 1 所依据技术文件及标准规范
6. 1. 1《中国安全生产法》；
6. 1. 2 GB/T24001—ISO14001 环境管理体系；
6. 1. 3 GB/T18001—职业健康安全管理体系；
6. 1. 4 新版管理体系文件中《项目管理分册》；
6. 1. 5 上海市政府相关文件要求。
6. 2 具体要求以下：
6. 2. 1 施工区域接线、 施工机具接线应由现场电工操作人员进行， 严禁私自乱接乱拉。
6. 2. 2 多种机具应严格根据操作规程进行， 多种机具应有良好接地及绝缘保护。
6. 2. 3 在油漆施工中， 杜绝一切火种， 做好防火、 防冻、 防水。 严格管理好易燃、 易爆物品。 如油漆、 银粉、 汽油等。 严禁乱放和混放， 施工场地和堆放场地应通风良好。
6. 2. 4 电焊作业必需持证上岗， 动火须有动火证， 严禁无证操作。 切割机操作时， 必需做好防护工作。 钻床操作时不准戴手套。 电焊机操作时， 必需有专职人员进行接地、 防护工作，施焊前施工班长要办好动火证。
6. 2. 5 使用人字梯必需有拉绳， 且必需有一人监护。 监护人员既要确保本身安全， 同时注意过往人员安全。 在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛， 必需使用可推移式平台操作， 平台周围应有固定方法， 平台上部应有密闭网围护。 操作人员所用工具必需装入工具包或放在平台上预防滑落。 台下应有一人帮助工作， 台下人员及周围施工人员应提升警惕， 并进行疏散。 同时， 严禁相互抛掷施工工具。
6. 2. 6 在吊装作业中， 必需对关键施工工具进行检验， 在作业时施工班长必需负责现场指挥工作。
6. 2. 7 施工现场必需佩戴好安全帽， 并牢靠扣好帽带， 两米及两米以上登高作业必需正确佩戴好安全带， 和其它单位交叉作业时要警惕被伤害， 也不能伤害到她人。
6. 2. 8 未尽事宜， 严格根据施工安全操作规范、 准则进行， 而且严格根据项目部施工单位进场要求实施。
6. 3 文明施工及成品、 环境保护要求：
6. 3. 1 施工现场是工作场所， 不能随意嬉闹。
6. 3. 2 施工现场严禁吸烟。
6. 3. 3 严禁酒后上岗作业。
6. 3. 4 严禁随地大小便。
6. 3. 5 严禁随意改动、 破坏安全防护设施。
6. 3. 6 工作完成后严禁将材料或废料遗留在施工现场。
6. 3. 7 风管、 配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲， 并严禁敲打、 撞击， 以防镀锌层被破坏。
6. 3. 8 严禁用风管作脚手架或其它承重物支点。 并不许可随意踩踏风管和其它物体撞击风管。
6. 3. 9 法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘， 为预防吸入， 作业人员必需戴口罩。
6. 3. 10 风管、 法兰、 支吊架除锈， 易产生粉尘及有毒挥发物， 应戴口罩、 手套及穿工作服， 施工现场保持通风良好。
6. 3. 11 风管安装时轻起轻放， 避免敲打， 预防噪声高空扩散。
6. 3. 12 制作过程中固体废弃物应立即装袋， 存放在指定地点， 统一处理。
七、 附表：
7. 1 矩形风管法兰角钢选择及螺栓规格以下表所表示：
7. 2 镀锌钢板风管板材厚度以下表所表示：
7. 3 矩形风管吊架规格以下表所表示：
7. 4 矩形风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸以下表所表示：
7. 5 图纸风管标示说明
