管网：若干条管道以分支、并联、串联等方式组合而成的有压输水（气）系统。
常见的有自来水管网、消防管网、自动喷淋管网、直饮水管网、污水管网、燃气管网、供暖管网、通风管网等。
管网工程是指管道的安装，支（吊、托）架安装，防腐，保温等。
管材及安装方法：
球墨铸铁管及管件：
PPR管及管件：
PE管及管件：
PVC管及管件：
镀锌钢管及管件：
薄壁不锈钢管：
GB50015-2019《建筑给水排水设计标准》：
6.9.6 管道直饮水系统管道应选用耐腐蚀，内表面光滑，符合食品级卫生、温度要求的薄壁不锈钢管、薄壁铜管、优质塑料管。开水管道金属管材的许用工作温度应大于100℃。
《管道直饮用水系统技术规程》中对该系统可采用的管材提出了“管材应选用不锈钢管、铜管或其他符合食品级卫生要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管”。
管材：壁厚为0.6～2.0mm的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等熔焊焊接工艺制成的管材。
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牌号
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用途
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0Cr18Ni9（304）
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冷水、热水、饮用净水管道
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0Cr17Ni12Mo2（316）
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耐腐蚀要求高的管道
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00Cr17Ni14Mo（316L）
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海水管道
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连接方法：
目前常见的管件类型有卡压式、环压式、承插焊接式、压缩式、活接式等。
这些连接方式，依据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠连接采用密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁橡胶和三元乙丙橡胶等。
卡压式连接：以带有密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
施工工艺：管材切割→画线→卡压连接→支架及管道安装→阀门安装→管道试压→管道保温→管道冲洗消毒。
管材切割：
工具：专用切割机，不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断。用专用除毛刺或锉刀将毛刺去除干净。
要求：
1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
画线：用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水。
要求：单位（mm）
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公称直径
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15
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20
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15
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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插入长度
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21
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24
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24
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39
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47
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52
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53
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60
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75
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工具：卡压专用钳。
步骤：密封圈位置→插管→卡压→检查。
管道敷设及支架：
1.敷设要点（04s407-2-4 ）：
明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁或管道井内。
室内管道宜距楼板底面、墙面净距离10～15mm明敷，结合装饰成暗敷，即敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内。
管材及管件不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。防氯化物对管道腐蚀，可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带保护，也可选用塑覆薄壁不锈钢管。
嵌墙敷设的管径不宜大于25mm。在管线折弯处，应预留5～10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。
管道穿越楼板、承重墙时，应设套管。除穿地下室外墙、穿屋面或热水管道穿越处采用金属套管外，其他可用塑料套管。
埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢（316型）管，可避免土壤对管外币的酸碱腐蚀或坚硬杂物堆管道表面的损伤。亦可采用其他包扎材料做防腐措施，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。
引入管不宜穿越建筑物基础，穿外墙时应预留孔洞，或预埋套管，还应考虑建筑沉降和维修等因素。
管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝。当不可避免使，应采取防止管道被皮坏的技术措施。
管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道内和排水沟内。管道不宜穿越卧室、储藏室、橱窗、壁柜等处。
横管以0.002～0.003坡度，坡向泄水装置。
管道支（吊、托）架：做法，见L03S001-47～70；间距等见CECS_153：2003。
间距：
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公称直径（DN）
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10～15
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20～25
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32～40
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50～65
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80～100
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水平管（m）
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1
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1.5
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2
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2.5
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3
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立管（m）
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1.5
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2
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2.5
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3
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3.5
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管道试压：管道连接完24h后进行，封堵管道末端，缓慢进水放净空气，充满水后进行严密性试验，然后缓慢升压，升压时间大约10分钟，升至规定压力稳压1h，观察是否漏水，稳压1h后补压至规定压力，10min内降压不超过0.02Mpa，然后将压力将为工作压力，5min压力不下降为合格。
管道保温：
管道保温厚度：
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管道直径
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保温厚度（ mm）
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15～ 20
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30
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25～ 40
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35
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50～ 80
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35
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管道冲洗：管道试压完成后须进行脱脂和碱洗，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒（含氯水在管中应滞留24h以上），消毒后再用饮用水冲洗。
环压式连接：环压式连接是卡压式连接的一种变化，其压接原理与卡压式基本相同。卡压式钳压后断面是六边形，是一种弯曲变形，环压式连接压接后直径发生改变，是一种缩径变形，其抗拉拔力更强。
操作步骤：断管，整切口→画线→插管→环压→检查。
压缩连接：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管连接。
PPR管：
PPR管材：PP-R管又叫三型聚丙烯管，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
安装注意：
1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。
3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。
4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。
5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。
6、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。
安装工艺：
管材切割→热熔连接→支架及管道安装→阀门安装→管道试压→管道保温。
管材切割：管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
热熔连接：管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
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公称外径（mm）
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热熔深度（mm）
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加热时间（s）
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加工时间（s）
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冷却时间（min）
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20
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14
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5
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4
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2
|
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25
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15
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7
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4
|
2
|
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32
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16.5
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8
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6
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4
|
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40
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18
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12
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6
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4
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热熔连接：
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
管道支架及敷设：
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
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公称外径（mm）
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20
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25
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32
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40
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热水
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立管（m）
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0.5
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0.6
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0.7
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0.8
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水平管（m）
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0.9
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1.0
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1.2
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1.4
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冷水
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立管（m）
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0.65
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0.8
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0.95
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1.1
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水平管（m）
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1.0
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1.2
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1.5
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1.7
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利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：
热水立管与水平干管的连接方式为：
阀门：管径小于和等于DN50的选用优质铜截止阀，双活接连接；DN60以上的选用优质铜截止阀，法兰式连接。
试压：试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
保温：选用B1级阻燃橡塑壳保温，降低热损失。保温厚度为：
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管道直径
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保温厚度（mm）
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冷水管
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热水管
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15～20
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25
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30
|
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25～40
|
30
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35
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50～80
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35
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35
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空气能热水系统：
安装注意：
1、确认用电设备使用功率
2、确认地线
3、确认漏电保护开关
4、委托专业人员安装
5、确认主控制器安装位置
6、确认水管及接线的正确性
7、断水断电后的应急措施
8、检查设备循环水的流量和压力
9、不能随意移动水温探测器
10、热水温度要适宜
管道：横平竖直，减少水阻。
管道：管材的选择。
管道：水管保温与防腐。
压力表减震，连续水管减震：
水箱：传感器安装。
主机：保持外机通风良好。
水泵：防雨及减震。
电气安装：电控箱防水，接线规范。
电气安装：强弱电分开走线。
水质：地下水。
使用注意：
第一，要定期对空气能热水机进行系统检修。
第二，切勿擅自随意拆装空气能热水机。
第三，定期清洗空气能热水机外安装的水路过滤器。
第四，经常检查空气能热水机的电源、电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有异常。
