介绍： 本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设置的焦炉煤气综合利用装置，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。主要装置有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。 锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。 锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。 2、锅炉基本特性 本锅炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布置。前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。按6度地震设计，厂区海拔高度630米。锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装置。 3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数： ⑴额定蒸发量： 75t/h ⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa ⑶额定蒸汽温度： 450℃ ⑷锅筒工作压力： 5.8MPa ⑸给水温度： 104℃ ⑹排烟温度： 141.9℃ ⑺热风温度： 340.7℃ ⑻设计效率： 90% （9）燃料种类： 褐煤 4锅炉布置形式： ⑴锅筒中心标高： 20500mm ⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm ⑶锅炉运转层标高： 8000mm ⑷锅炉前、后柱中心深度： 13590mm ⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm ⑹锅炉最高点标高： 28100mm 5、锅炉结构形式： 1）钢架与平台 锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。平台采用花纹板式结构。平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。 2）水冷系统 炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm 2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装置。水冷壁分为前、后、左、右四个水循环回路，引汽管由φ133×8组成，下降管由φ273×10钢管引到炉膛下部各个回路的进口集箱中，经水冷壁管受热上升后由管径为φ133×8的汽水引出管从出口集箱引入锅筒。 3）过热器 过热器由低温段、高温段组成。喷水减温器设在两级过热之间。饱和蒸汽用管子引到低温过热器进口集箱，再进入由63排φ38×4.5的管子构成顶棚和第一级过热器。蒸汽经低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入64排φ42×4的管子组成的高温过热器，然后过热蒸汽经四根φ133×8的管子引入集汽集箱。 蒸汽温度调节采用喷水减温器，过热器悬挂吊在顶板下，减温器悬吊在大板梁上。喷水减温器能力可达10T每小时喷水量！ 4）省煤器 锅炉尾部受热面采用双级布置。上级省煤器由φ38×4材料20G/GB5310的管子制成下级省煤器蛇形管由φ32×3.5材料20G/GB5310的管子制成。省煤器管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，再传到尾部钢架上。上级省煤器支承梁应将其一端接至鼓风机入口，以便通风冷却。上级省煤器29片下级省煤器53片;空气预热器管箱搁在尾部钢架梁上。各级省煤器、预热器间都留有检修空间及相应的门孔，以便于进行检修。 5）空气预热器： 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。管箱均由φ50×1.5的钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刺，二次风经过两个行程后进入二次风管和煤气燃烧器。一次风经两个行程，分别进入布风板风室、给煤机落煤管。一二次风预热温度分别达到150℃。
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