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出图随着经济全球化不断深入，科技进步的日新月异，具有强大制图功能的AutoCAD软件在水利等行业中得到越来越广泛的应用。 2014-03-27
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在生产开发建设项目审批、验收、水土保持补偿费的征收等工作上成效显著，大大提升水土保持依法行政能力，有效控制了开发建设活动造成的水土流失，为经济社会和生态环境协调发展提供了有力保障。 2014-03-19
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安装轴线点及高程基点由等级控制点进行测设，相对于邻近等级控制点的平面和高程点位限差为±10mm；并埋设稳定的测量标志。测量标志一经确定，在整个施工过程中不再变动，确保金结机电安装的相对精度。安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm；高程基点间的测量限差不超过±2mm。 2014-03-15
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在受封堵仓位清基后，按照图纸要求在岩壁或先期砼端面埋设循环灌浆管道、设置出浆盒、排气槽、止浆片、测缝计等设施，并固定牢靠。砼浇筑时，严防碰撞损坏。灌浆管道引出部位应适当，不要影响其他工序的施工，并能方便灌浆和观测。 2014-03-15
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在每一个灌浆单元内，采用锤击法检查脱空部位及脱空情况，对每一个独立的脱空区进行灌浆孔排序编号，单排作Ⅰ序孔，双排作Ⅱ序孔。 2014-03-15
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根据混凝土分仓的情况，先将预埋管道分单元预制好后运抵现场进行安装。直管段环缝向距不小于2500mm； 2014-03-15
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套管安装时，每段管口伸出混凝土面不小于500mm，管口应可靠封堵，以防脏物掉入堵塞管道 2014-03-15
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扁钢与接地体连接时，需清除表面的脏物，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查合格后再按要求施焊。 2014-03-15
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涂层外观检查：涂层表面应光滑、颜色一致,无挂流、皱皮、气泡、发白,漏涂等缺陷。 2014-03-15
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压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。 2014-03-15
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压力钢管内外壁采用钢丸与钢丝段混合磨料喷射除锈。钢管内壁表面采用喷涂环氧漆涂料，除锈等级符合GB8923-88规定的 级，埋管外壁采用喷涂水泥浆，除锈等级应达到Sa1级。 2014-03-15
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为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定，隧洞作业地段照明采用36v低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。 2014-03-15
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进水口底板、尾调室底板、尾水出口闸体底板混凝土等有温控要求的混凝土，故安排低温时段施工。 2014-03-15
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浆材试验由现场取样检测和室内试验两部分组成。针对不同水灰比、不同的掺合料、不同的外加剂拌制的灌浆浆材进行试验并收集以下试验资料： 2014-03-15
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根据本工程的地质、岩性及以往类似工程经验，初拟石方明挖爆破参数如下，实际施工中通过爆破试验调整、完善。 2014-03-15
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本标边坡支护项目主要是喷锚支护，施工工艺流程为：坡面验收→锚杆钻孔、安插锚筋→锚杆注浆、锚固→坡面清理清洗→喷第一层混凝土→钢筋网铺设（如果设计有此项）→喷混凝土至设计厚度 2014-03-15
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锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。 2014-03-15
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开挖施工中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，采取超前地质勘探手段，了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，制定应对防范措施。 2014-03-15
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爆破参数设计控制：通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量。对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位（如厂房岩锚梁等）采取预留保护层开挖，对弯段、弧线段采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差。 2014-03-15
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水电站隧洞混凝土施工通道 2014-03-15
